Агрегат для таблетирования волокнистых пресс-материалов

типа АГ-4В и волокнита АТВ-100, инд.591.845 (старая модель ЛТСВ-50-35/100 инд.591.750)

  Предназначен для изготовления таблеток из пресс-материалов типа АГ-4В и волокнита для последующего получения деталей с минимальным количеством облоя.

   В составе: механизма распушки и прессования.


  
Технические характеристики:

Усилие прессования – 1000 kН. (100 тнс.).
Производительность (максимальная):
       при таблетировании АГ-4В ~50 кг/ч.
       при таблетировании волокнита
У2-301-07 ~60 кг/ч.
Диаметр таблеток 60…80 мм.
Температура матрицы, регулируемая – до 100°С.
Разновес таблеток  ± 2,5%
Охлаждение узла прессования и гидроагрегата – водяное.
Расход воды – 1,8 м3

Регулирование частоты вращения:

  • механизма распушки - отсутствует
  • барабана лопаток - отсутствует
  • транспортера - бесступенчатое
  • механизма подачи - бесступенчатое.

Установленная мощность нагревателей - 3,2 кВт.
Установленная мощность электродвигателей ~33 кВт.
Габаритные размеры, не более, мм:

линии таблетирования

   длина  2500                                                   

   ширина 2700

   высота 2200

станции гидравлической

   длина  1300                                                   

   ширина 900

   высота 1200

пульта управления

  длина  500                                                 

  ширина 300

              высота 1500
Масса, ~5500 кг.

Цена 15.000.000=00 рублей с НДС 20% (На 2023г.) + стоимость доставки до Вас.

Срок изготовления — 8 месяцев.

Предоплата 50%, остальные 50% по готовности.

 

Устройство и принцип работы.

4.2. Краткое описание конструкции линии.

Линия состоит из следующих основных узлов: механизм распушки брикета; транспортера шнекового, механизма подачи материала, узла прессования, станины, гидростанции и пульта управления.

4.2.1. Механизм распушки состоит из станины, барабана, набора лопаток, накопителя и упора, снабженного иглами. Барабан, с закрепленными на нём зубьями и набор лопаток распушают брикет пресс-материала на волокна, а упор при помощи игл делит материал, не попавший на распушку, на части. Настройка зазора между барабаном и упором позволяет увеличить или уменьшить количество подаваемого материала. Барабан и набор лопаток приводятся в движение при помощи индивидуальных мотор-редукторов.

Для загрузки механизма распушки используется накопитель. На валу поворота накопителя установлена шестерня, которая приводится в движение зубчатой рейкой, соединенной с гидроцилиндром.

4.2.2. Транспортер состоит из корпуса, 2-х шнеков и лотка, по которому поступает материал к механизму подачи. Шнеки имеют правую и левую нарезку винтовой линии соответственно. Через промежуточную зубчатую передачу шнеки приводятся в движение червячным мотор-редуктором и имеют одинаковую частоту вращения.

4.2.3. Механизм подачи состоит из 2-х групп подвижных и 2-х неподвижных зубчатых пластин. Подвижные пластины расположены между неподвижными. Подвижные пластины получают колебательное движение от эксцентриковых валов, причем каждая точка из зубчатого рабочего профиля совершает движение по эллипсу. Эксцентриковые валы приводятся в движение от мотор-редуктора с помощью зубчатых колес.

4.2.4. Узел прессования состоит из 2-х плит, объединенных 2-мя колоннами; корпуса, с закрепленной на нем с помощью 4-х колонн, траверсы; матрицы, обогреваемой электронагревателем; пуансона, шибера и фильеры.

4.3. Описание технологического процесса таблетирования.

Пресс-материал АГ-4В или У2-301-07 загружаются с помощью накопителя, приводящегося в движение реечной передачей и соединенной с ней гидроцилиндром. Попадая на барабан, материал распушается на группы волокон  и сбрасывается с помощью сбивающих лопаток на транспортер. Транспортер и механизм подачи загружают  материал в матрицу узла прессования.

После загрузки материала в матрицу подается давление в безштоковую полость гидроцилиндра Ц1 и начинается прессование.

Прессование осуществляется следующим образом: пуансоном материал подается в зону нагрева, где он нагревается до 60-80ºС., а затем продавливается через одно или многогнёздную фильеру в формующие таблетки полости шибера.

После определенной выдержки с помощью гидроцилиндра Ц2  шибер, скользя по направляющим, выдвигается и отрезает заданный объем спрессованного материала.

Гидроцилиндр Ц3 выталкивателя, против штока, которого останавливается шибер, выбивает таблетки из гнезд шибера в тару. После возвращения шибера в исходное положение, описанный выше процесс таблетирования повторяется.

Таблетирование может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах.

 

Прайс-лист

Другие таблеточные машины

Другое выпускаемое оборудование

НА ГЛАВНУЮ  СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 г.Санкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А

Генеральный директор

Тел. 8 (812) 304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

моб.тел. +7 921 903-30-25

    iplap@mail.ru

www.polgroup.ru