Линия распушки волокнистых пресс-материалов типа АГ-4В, экструдирования и отрезки таблетки по таймеру. Пр-во Китай по нашим чертежам.

В составе:

1. Механизм дробления (распушки).
2. Экструдер с отрезным устройством и конвейером.

Размер: ~ L2474 * W2078 * H 1926 мм.

Дробилка (Распушка) мод.AGPS-60.

Принцип действия.

Загрузочная площадка для брикета размером ~700х700мм. расположена горизонтально на высоте 1,5 м. На неё укладывается брикет материала.

По команде площадка с брикетом пневмоцилиндром поворачивается и опрокидывает брикет материала на измельчительный барабан с зубъями, на котором происходит отдирание волокон от брикета, а затем, боковыми лопастями - гребёнкой состоящей из 22 шт. отборочных лопастей, отбирает от барабана волокна, которые падают в конический бункер экструдера с открывающимся окном. (Конвейер для загрузки брикета на площадку не входит в комплект поставки).

Технические характеристики:

Частота вращения барабана 28 об/мин.

Частота вращения отбирающих лопаток: 180 об/мин.

Производительность: Макс. 60 кг/час.

Направление вращения со стороны привода:

Барабана – Правое

Лопаток – Левое.

Масса загружаемого материала: Макс. 25 кг.

Установленная мощность эл. двигателя привода барабана: 7,5 кВт. . 1440 об/мин., YVF2 132М4, 380В.

Привода лопаток – 2,2 кВт. . 1430 об/мин., GS100L1-4, 380В.

Нужен воздух для загрузчика 0,6 МПа. (Компрессор в комплект поставки не входит)

Напряжение: 380 В., 50 Гц.

Габариты: 1950 х 1420 х 2500 мм. В упаковке 1500 х 800 х 2150 мм.

Размер основания: L1,6*W1,1 м.

Масса: 1,3 тн.

Цена отдельно Распушки для АГ-4В - 4.889.000=00 рублей с НДС 20% + стоимость доставки до Вас. (На 2024г.)

Экструдер с отрезкой для АГ-4В, D=60 мм., L/D=4. мод.AGJ-60x4D

Принцип действия.

Экструдер вставляется в распушку приёмным бункером и закрывается дверцей, образуя приёмную камеру.

Дроблёный материал с распушки падает в конический бункер и затягивается в шнек двумя роликами, вращающимися навстречу друг другу, один гладкий, а второй с пальцами для захвата материала.

Материал подаётся шнеком диаметром 60 мм. с переменным уменьшающимся шагом в коническую головку, которая нагревается кольцевыми электрическими нагревателями и, спрессованный материал выдавливается через выходное отверстие, где происходит его отрезка ножом с помощью мощного сервопривода. Длину отрезки регулируем по таймеру.

Отрезанные заготовки падают на конвейер и далее в Вашу тару.

Технические характеристики:

Диаметр шнека 60 мм.

L/D＝4:1, эффективная длина 240 мм.

Материал шнека 38CrMoALA, обработка поверхности азотированием, глубина азотированного слоя 0,5-0,7 мм., твердость HV950

Вращение 3…55 об/мин.

Максимальная производительность экструзии составляет около 60 кг/ч.

Нагрев: электрический кольцевой нагреватель установлен на головке 1 шт., мощность нагрева: 2 кВт.

Материал гильзы: 38CrMoALA, процесс азотирования глубиной 0,5-0,7 мм., твердость HV950;

Загрузочная часть имеет два валка Ø 50 мм. с механизмом затягивания. Штифты установлены на одном валке, второй - гладкий; соотношение скоростей вращения двух валков: 1:1.

Головка.

Расчетное давление напора: 30 МПа.

Контроль давления: датчик давления, значение защиты от давления 0-30 МПа., регулируемое;

Диаметр экструзионной фильеры: 24 мм.

Материал Ст.45, или Ст.40Х.

Редуктор горизонтальный двухступенчатый 20:1, разъемный, высокопрочный закаленный зуб.

Двигатель мощностью: 7,5 кВт. 1440 об/мин., GS132М4, 380В. Инвертор Taida. Размещён на единой базе с экструдером и напрямую соединяется с редуктором через муфту.

Отрезное устройство

Вращающийся режущий нож.

Мощность серводвигателя 2,3 кВт.

Модель 130SY-МА015015 220В. 9,5А

Крутящий момент - 15 Н*м

Устройство конвейерной ленты в нижней части для транспортировки отрезанных таблеток. Скорость 2 ~ 20 м/мин, постоянный двигатель 0,2 кВт. с регулятором скорости.

Источник питания 380 В, 50 Гц.

Управляющий блок: 1 комплект, установленный на раме экструдера, низковольтные электроприборы производства Schneider, преобразователь частоты серии Omron MX2, датчик давления Shanghai Zhaohui Китайский.

Управление PLC+ сенсорный экран Delta для автоматического управления системой постоянного давления для обеспечения стабильного давления экструзии.

Размер опорной плиты 2000х800 мм., толщина 15 мм.

Напряжение: 380 В., 50 Гц.

Габариты:2,64 х 0,86 х 1,35 м. В упаковке 2610 х 660 х 1350 мм.

Масса: 900 кг.

Цена отдельно Экструдера для АГ-4В - 4.256.000=00 рублей с НДС 20% + стоимость доставки до Вас.

Фундамен и габаритные размеры.

Дробилка и экструдер устойчивы и не нуждаются в дополнительном фундаменте для крепления, поставьте их на ровное бетонное основание и выровняйте.

Размер основания экструдера: L2,64*W0,86 м.

Размер основания дробилки: L1,6*W1,1 м.

Размер основания экструдера + дробилки: L2.64*W1.96 м. ( без размера откидного лотка и ограждения)

Размер полный габаритный экструдера + дробилка: L2.64*W2,83 м.

Цена Линии распушки, экструдирования и отрезки - 9.145.000=00 рублей с НДС 20% + стоимость доставки до Вас. (На 2024г.)

Срок изготовления продукции – 5 (пять) месяцев с даты поступления предоплаты на расчетный счет «ИСПОЛНИТЕЛЯ».

Предоплата 50%, остальные 50% по готовности к отгрузке.

Проведение пуско-наладки и обучения персонала «Исполнителем» производится после того как «Заказчик» самостоятельно установит оборудование на место, закупит компрессор и необходимое количества масла для заливки в редукторы, подведёт электричество и сообщит о готовности оборудования и людей к проведению пуско-наладки. «Исполнитель» в течение 5-ти рабочих дней с момента извещения направляет специалиста для проведения Пуско-наладки.

Стоимость проведения пуско-наладочных работ – 300.000=00 рублей с НДС 20%.

Итого: Общая сумма договора с учётом ПНР составляет 9.445.000-00 рублей с НДС 20% + стоимость доставки до Вас. (На 2024г.)

Открыть и скачать КП на 2024 год на вальцы http://polgroup.ru/Offer_AG4V_60kg.pdf

Раздирочная машина для АГ4В. Инд. 14009 производительностью 800 кг/час.

Пр-во Китай по нашим чертежам.

Технические характеристики:

Производительность ~ 800 кг/час.

Линейная скорость:

• раздирки – 19,46 м/сек.
• подающих валиков – 9,13 м/мин.
• транспортёра – 9 м/мин.

Установленные эл.двигатели:

• Эл.двигатель 1,5 кВт. 1360 об/мин. - 1 шт.
• Эл.двигатель 13 кВт. 955 об/мин. - 1 шт.
• Эл.двигатель 7,5 кВт. 955 об/мин. - 1 шт.

Габариты:

• Длина 2670 мм.
• Ширина 1087 мм.
• Высота 1325 мм.

Вес ~ 3 тн.

Цена Раздирочной машины для АГ4В. Инд. 14009 - 7.000.000=00 рублей с НДС 20% + стоимость доставки до Вас. (На 2024г.)

Срок изготовления – 7 месяцев с даты поступления предоплаты на расчетный счет

Предоплата 70%, остальные 50% по готовности к отгрузке.

Печь туннельная мод.AГНХ-18м. для сушки АГ4В.

Пр-во Китай по нашему ТЗ.

Комплект поставки:

• Камеры печи:
• L6.5 * W1.5 * H1.0 м. – 2 шт.;
• L5.0 * W1.5 * H1.0 м. – 1 шт.
• Конвейерная лента и другие детали – 1 ящ.

1. Центрирующий вал
2. Натяжной вал
3. Цепной транспортер из н/ж перфорированных пластин
4. Утепленный блок
5. Циркуляционный взрывозащищенный вентилятор
6. Калориферная группа
7. Термостат масляный взрывозащищенный
8. Взрывной клапан
9. Подача чистого воздуха в блок
10. Вытяжка загрязненного воздуха
11. Вытяжной взрывозащищенный вентилятор
12. Подающий взрывозащищенный вентилятор
13. Вытяжной зонт
14. Регулирующая заслонка на вытяжной канал
15. Регулирующая заслонка на подающий канал
16. Двери (люки) для технического обслуживания
17. Сливные устройства
18. Система порошкового пожаротушения
19. Нож (ракля) для подрезки и снятия материала с пластинчатого транспортера.

Технические параметры.

1. Центральная высота: 800±20 мм.

2. Рабочая скорость: 0,1 ~ 0,25 м/мин, ± 0,05

3. Общая длина: ~ 18 м., первый блок ~ 6,5 м., второй блок ~ 5 м., третий блок ~ 6,5 м.

4. Эффективный размер порта канала продукта: W180 мм. * H180 мм.

5. Способ транспортировки: цепной конвейер из нержавеющей стали, ширина конвейера: 1000 мм.

6. Направление движения конвейера: конвейерная лента работает вперед и назад.

7. На входе ленточного конвейера установлен пластинчатый скребок.

8. Двигатель: 3 кВт.

9. Способ нагрева: электрический нагрев, общая мощность 36 кВт. с 3 шт. блоками контроля температуры, по 12 кВт. на единицу.

10. Рабочая температура: комнатная температура ~ 100℃.

11. Максимальная температура: 120℃.

12. Вентилятор для циркуляции горячего воздуха: 0,75 кВт./шт. * 3 шт. = 2,25 кВт.

13. Скорость воздушного потока внутри камеры печи: 1-5 м/сек. (регулируется)

14. Производительность вентиляционной системы: 1600 м³/ч

15. Регулирование скорости вращения вентилятора: регулирование инвертором

16. На трех блоках контроля температуры установлены устройства временной разгрузки, мощность нагнетательного вентилятора: 1,1 кВт.

17. Мощность гл. циркуляционного вентилятора для трех блоков регулирования температуры: 2,2 кВт.

18. Устройство порошкового пожаротушения установлено отдельно поверх 3-х блоков контроля температуры.

19. На 3-х отдельных блоках контроля температуры имеется дверца для поддержания температуры.

20. Туннельная печь имеет дренажное устройство с 7 шт. соленоидными клапанами, автоматический дренаж.

21. Материал внутренней стенки туннельной камеры: нержавеющая сталь толщиной 1,5 мм.

22. Все двигатели вентиляторов взрывозащищённого исполнения.

23. Источник питания: 380 В., трехфазный, пятилинейный, 50 Гц. Эл.шкаф – общепром.

Упаковка в полиэтиленовую плёнку.

Поставка в 40GP – 2 шт.

Цена в Санкт-Петербурге - 14.266.000=00 рублей с НДС 20% + стоимость доставки до Вас. (На 2024г.)

Срок изготовления — 4,5 месяца + 2 месяца доставка и таможня.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Россию.

Цена Линии раздирки и сушки производительностью 800 кг/час - 21.266.000=00 рублей с НДС 20% + стоимость доставки до Вас. (На 2024г.)

Срок изготовления продукции – 7 месяцев с даты поступления предоплаты на расчетный счет «ИСПОЛНИТЕЛЯ». Предоплата 70%, остальные 30% по готовности к отгрузке.

Проведение пуско-наладки и обучения персонала «Исполнителем» производится после того как «Заказчик» самостоятельно установит оборудование на место, закупит компрессор и необходимое количества масла для заливки в редукторы, подведёт электричество и сообщит о готовности оборудования и людей к проведению пуско-наладки. «Исполнитель» в течение 5-ти рабочих дней с момента извещения направляет специалиста для проведения Пуско-наладки.

Стоимость проведения пуско-наладочных работ – 380.000=00 рублей с НДС 20%.

Итого: Общая сумма договора с учётом ПНР составляет 21.646.000-00 рублей с НДС 20% + стоимость доставки до Вас. (На 2024г.)

Открыть и скачать КП на 2024 год на вальцы http://polgroup.ru/Offer_AG4V_800kg.pdf

Агрегат для таблетирования волокнистых пресс-материалов

типа АГ-4В и волокнита АТВ-100, инд.591.845 (старая модель ЛТСВ-50-35/100 инд.591.750)

Предназначен для изготовления таблеток из пресс-материалов типа АГ-4В и волокнита для последующего получения деталей с минимальным количеством облоя.

В составе: механизм распушки (см. характеристики выше) и гидравлический прессователь таблеток.

Технические характеристики таблеточного пресса:

Усилие прессования – 1000 kН. (100 тнс.).
Производительность (максимальная):
       при таблетировании АГ-4В ~50 кг/ч.
       при таблетировании волокнита У2-301-07 ~60 кг/ч.
Диаметр таблеток 60…80 мм.
Температура матрицы, регулируемая – до 100^°С.
Разновес таблеток ± 2,5%
Охлаждение узла прессования и гидроагрегата – водяное.
Расход воды – 1,8 м³/ч

Регулирование частоты вращения:

• механизма распушки - отсутствует
• барабана лопаток - отсутствует
• транспортера - бесступенчатое
• механизма подачи - бесступенчатое.

Установленная мощность нагревателей - 3,2 кВт.
Установленная мощность электродвигателей ~33 кВт.
Габаритные размеры, не более, мм:

линии таблетирования

длина 2500

ширина 2700

высота 2200

станции гидравлической

длина 1300

ширина 900

высота 1200

пульта управления

длина 500

ширина 300

высота 1500
Масса, ~5500 кг.

Цена 15.000.000=00 рублей с НДС 20% (На 2023г.) + стоимость доставки до Вас.

Срок изготовления — 8 месяцев.

Предоплата 50%, остальные 50% по готовности.

Устройство и принцип работы.

4.2. Краткое описание конструкции линии.

Линия состоит из следующих основных узлов: механизм распушки брикета; транспортера шнекового, механизма подачи материала, узла прессования, станины, гидростанции и пульта управления.

4.2.1. Механизм распушки состоит из станины, барабана, набора лопаток, накопителя и упора, снабженного иглами. Барабан, с закрепленными на нём зубьями и набор лопаток распушают брикет пресс-материала на волокна, а упор при помощи игл делит материал, не попавший на распушку, на части. Настройка зазора между барабаном и упором позволяет увеличить или уменьшить количество подаваемого материала. Барабан и набор лопаток приводятся в движение при помощи индивидуальных мотор-редукторов.

Для загрузки механизма распушки используется накопитель. На валу поворота накопителя установлена шестерня, которая приводится в движение зубчатой рейкой, соединенной с гидроцилиндром.

4.2.2. Транспортер состоит из корпуса, 2-х шнеков и лотка, по которому поступает материал к механизму подачи. Шнеки имеют правую и левую нарезку винтовой линии соответственно. Через промежуточную зубчатую передачу шнеки приводятся в движение червячным мотор-редуктором и имеют одинаковую частоту вращения.

4.2.3. Механизм подачи состоит из 2-х групп подвижных и 2-х неподвижных зубчатых пластин. Подвижные пластины расположены между неподвижными. Подвижные пластины получают колебательное движение от эксцентриковых валов, причем каждая точка из зубчатого рабочего профиля совершает движение по эллипсу. Эксцентриковые валы приводятся в движение от мотор-редуктора с помощью зубчатых колес.

4.2.4. Узел прессования состоит из 2-х плит, объединенных 2-мя колоннами; корпуса, с закрепленной на нем с помощью 4-х колонн, траверсы; матрицы, обогреваемой электронагревателем; пуансона, шибера и фильеры.

4.3. Описание технологического процесса таблетирования.

Пресс-материал АГ-4В или У2-301-07 загружаются с помощью накопителя, приводящегося в движение реечной передачей и соединенной с ней гидроцилиндром. Попадая на барабан, материал распушается на группы волокон  и сбрасывается с помощью сбивающих лопаток на транспортер. Транспортер и механизм подачи загружают  материал в матрицу узла прессования.

После загрузки материала в матрицу подается давление в безштоковую полость гидроцилиндра Ц1 и начинается прессование.

Прессование осуществляется следующим образом: пуансоном материал подается в зону нагрева, где он нагревается до 60-80ºС., а затем продавливается через одно или многогнёздную фильеру в формующие таблетки полости шибера.

После определенной выдержки с помощью гидроцилиндра Ц2  шибер, скользя по направляющим, выдвигается и отрезает заданный объем спрессованного материала.

Гидроцилиндр Ц3 выталкивателя, против штока, которого останавливается шибер, выбивает таблетки из гнезд шибера в тару. После возвращения шибера в исходное положение, описанный выше процесс таблетирования повторяется.

Таблетирование может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Прайс-лист

Другие таблеточные машины

Другое выпускаемое оборудование

НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 г.Санкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А. Почтовый: а/я 47

Генеральный директор

Тел. 8 (812) 304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

моб.тел. +7 921 903-30-25 Мегафон, Telegram, WA.

iplap@mail.ru

Сайт: www.polgroup.ru