|
Агрегат
для таблетирования волокнистых пресс-материалов типа АГ-4В и волокнита АТВ-100, инд.591.845 (старая модель ЛТСВ-50-35/100 инд.591.750)
Предназначен для изготовления таблеток из пресс-материалов типа АГ-4В
и волокнита для последующего получения деталей с минимальным количеством
облоя. В составе: механизма распушки и
прессования.
Усилие прессования – 1000
kН. (100 тнс.). Регулирование частоты
вращения:
Установленная мощность
нагревателей - 3,2 кВт. линии
таблетирования длина
2500
ширина 2700 высота 2200 станции
гидравлической длина
1300
ширина 900 высота 1200 пульта
управления длина
500
ширина 300 высота 1500 Цена 15.000.000=00
рублей с НДС 20% (На 2023г.) +
стоимость доставки до Вас. Срок изготовления — 8 месяцев. Предоплата 50%, остальные 50% по
готовности. Устройство и принцип работы. 4.2. Краткое описание
конструкции линии. Линия состоит из следующих
основных узлов: механизм распушки брикета; транспортера шнекового, механизма
подачи материала, узла прессования, станины, гидростанции и пульта
управления. 4.2.1. Механизм распушки
состоит из станины, барабана, набора лопаток, накопителя и упора, снабженного
иглами. Барабан, с закрепленными на нём зубьями и набор лопаток распушают
брикет пресс-материала на волокна, а упор при помощи игл делит материал, не
попавший на распушку, на части. Настройка зазора между барабаном и упором
позволяет увеличить или уменьшить количество подаваемого материала. Барабан и
набор лопаток приводятся в движение при помощи индивидуальных
мотор-редукторов. Для загрузки механизма
распушки используется накопитель. На валу поворота накопителя установлена
шестерня, которая приводится в движение зубчатой рейкой, соединенной с
гидроцилиндром. 4.2.2. Транспортер состоит
из корпуса, 2-х шнеков и лотка, по которому поступает материал к механизму
подачи. Шнеки имеют правую и левую нарезку винтовой линии соответственно.
Через промежуточную зубчатую передачу шнеки приводятся в движение червячным
мотор-редуктором и имеют одинаковую частоту вращения. 4.2.3. Механизм подачи
состоит из 2-х групп подвижных и 2-х неподвижных зубчатых пластин. Подвижные
пластины расположены между неподвижными. Подвижные пластины получают
колебательное движение от эксцентриковых валов, причем каждая точка из зубчатого
рабочего профиля совершает движение по эллипсу. Эксцентриковые валы
приводятся в движение от мотор-редуктора с помощью зубчатых колес. 4.2.4. Узел прессования
состоит из 2-х плит, объединенных 2-мя колоннами; корпуса, с закрепленной на
нем с помощью 4-х колонн, траверсы; матрицы, обогреваемой
электронагревателем; пуансона, шибера и фильеры. 4.3. Описание
технологического процесса таблетирования. Пресс-материал АГ-4В или
У2-301-07 загружаются с помощью накопителя, приводящегося в движение реечной
передачей и соединенной с ней гидроцилиндром. Попадая на барабан, материал
распушается на группы волокон и сбрасывается с помощью сбивающих
лопаток на транспортер. Транспортер и механизм подачи загружают
материал в матрицу узла прессования. После загрузки материала в
матрицу подается давление в безштоковую полость гидроцилиндра Ц1 и начинается
прессование. Прессование осуществляется
следующим образом: пуансоном материал подается в зону нагрева, где он
нагревается до 60-80ºС., а затем продавливается через одно или
многогнёздную фильеру в формующие таблетки полости шибера. После определенной выдержки
с помощью гидроцилиндра Ц2 шибер, скользя по направляющим, выдвигается
и отрезает заданный объем спрессованного материала. Гидроцилиндр Ц3
выталкивателя, против штока, которого останавливается шибер, выбивает
таблетки из гнезд шибера в тару. После возвращения шибера в исходное
положение, описанный выше процесс таблетирования повторяется. Таблетирование может
осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах. Другое выпускаемое оборудование Группа
компаний полимерного машиностроения ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП” Генеральный директор Тел. 8 (812) 304-38-96 моб.тел. +7 921
903-30-25 |
|
