Экструзионно-каландровые линии для производства листа, или лент из полипропилена ПП (PP), полиэтилена ПЭ (PE), термопластичного гранулированного полиуретана ТПУ (TPU, PU) .

Состав и стоимость линий для материалов ПП (PP), ПЭ (PE) и ТПУ (TPU, PU) – одинаковый, но шнеки различны.

Отсортированы по увеличению ширины полотна.

 

Линия для производства полотна из PE, PP, TPU шириной 400 мм. толщиной 2…6 мм.

на базе одношнекового экструдера 65 мм. Китай.

Состав линии:

1. Экструдер  SJ-65/30                                            1 шт.

2. Плоскощелевая головка                                     1 комплект.

4. Каландр XY-3I-248x650                                     1 шт.

5. Обрезатель кромки                                            1 шт.

6. Тянущее устройство                                           1 шт.

7. Отрезное устройство                                         1 комплект.

8. Намоточная машина                                          1 шт.

10. Устройство электрического управления      1 комплект.

  Технические характеристики оборудования см. ниже, в след. предложении.

  Цена в С.Петербурге – 3.797.000=00 рублей с НДС (На 1 декабря 2017г. Курс $=58,52р.) + стоимость доставки до Вас.

  Предоплата 70%, остальные при готовности отгрузки из С.Петербурга.

  Срок изготовления – 3,5 месяца + 2 месяца доставка морем.

 

Линия для производства полотна (лент) из PE, PP, TPU шириной 620 мм. толщиной 0,6…5,0 мм.

на базе одношнекового экструдера 65 мм. Китай.

Состав линии (без печатного устройства):

1. Смеситель SHR-100A                                         1 шт.

2. Экструдер  SJ-65/30                                            1 шт.

3. Плоскощелевая головка                                     1 комплект.

4. Каландр XY-3I-248x650 с устройством покрытия пленкой   1 шт.

5. Обрезатель кромки                                            1 шт.

6. Тянущее устройство                                           1 шт.

7. Намоточная машина                                          1 шт.

8. Отрезное устройство                                         1 комплект.

9. Закатка на 2 позиции                                        1 комплект.

10. Устройство электрического управления      1 комплект.

11. Продольно-резательная машина  ZQ-700     1 шт.

 

 

Технические характеристики оборудования.

1. Смеситель SHR-100A.

Общий объем

100л.

Рабочий объем

75л.

Подача за раз

≤35 кг.

Производительность

140 кг.

Смешивающий винт

3 шт.

Скорость вращения смешивающего винта

650/1300 об/мин.

Управление крышкой

ручное

Нагрев

Самостоятельное трение, электрическое нагревание

Электродвигатель

14/22 кВт.

Метод передачи

Ремень, C тип

Выгрузка

Пневматическая

Вибрация

стабильная

Уплотнение

Механическое уплотнение

Материал корпуса

Нержавеющая сталь

Материал крышки

Алюминиевый сплав

Оболочка

Нержавеющая сталь, матовая.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Экструдер SJ-65/30.

Шнек: диаметр 65 мм., L/D=30, Макс.скорость вращения 100 об/мин., производительность 10-90 кг./ч, the материал шнека и камеры 38CrMoALA, глубина азотирования, твердое хромирование.

Камера:  нагрев итого алюминия, 4 элемента, мощность нагрева 3,6 кВт./элемент x 4

Четыре охлаждающих элемента, охлаждающий вентилятор, мощность охлаждения: 0,18 кВт. x 4

Материал 38CrMoALA, глубина азотирования, твердое хромирование поверхности.

Главный эл.двигатель: 30 кВт., эл.двигатель частного преобразования, конвертер регулировки скорости.

Редуктор: ZLY-200, горизонтальный редуктор, уменьшенная шестерня, твердая поверхность шестерни, материал 20CrMoTi, нитрование, измельчающая шестерня с долгим сроком службы, низкий уровень шума, высокий крутящий момент.

Устройство электроуправления: Китайский контактор, тепловое реле, DKC температурный контроллер.

 

3. Плоскощелевая головка.

3.1. Тип: тип вешалки, плоская головка, ширина пресс-формы 750 мм.

3.2. Нагрев: внутреннее электрическое. 

3.3. Материал: 40Х, внутренняя камера: хромирование.

 

4. Каландр XY-3I-248x650 с устройством покрытия пленкой.

4.1. Валок: 3 шт., I расположение, диаметр 248 мм., длина 650 мм.

4.2. Мощность эл.двигателей привода валков: 1.5 кВт. x 3 шт., частотное регулирование скорости. Регулируемые фрикции.

4.3. Движение вперед и назад:  электрическое.

4.4. Регулировка зазора между валков:  ручная.

4.5. Управление температурой: температура воды.

 

5. Обрезатель кромки

5.1. Длина трансмиссии 4м.

5.2. Передающий валок: Нержавеющая сталь

5.3. Отрезной нож, 2 шт.

 

6. Тянущее устройство.

6.1. Тип: тяга валками. 

6.2. Тянущие валки: диаметр 160 мм., длина 800 мм., резина.

6.3. Пневматический зажим.

  

 

7. Намоточная машина для полотна.

                Параметры/Модель

DGS-P800-D300

Тип намотки

Резиновый или пластиковый лист

Диаметр намоточной сердцевины

200 мм.

Макс. наружный диаметр намотки

600 мм.

Ширина намотки

600 мм.

Скорость намотки

0-50 м/мин.

Тип наматывающего валка

механически быстрозажимающийся центр

Габаритный размер

Около  Дл.1200 мм. X Шир.1000 мм. x Выс.1250 мм.

Вес

400 кг.

Эл.двигатель

Двигатель с крутящим моментом 16N

Напряжение

380 В., 50 Гц.

 

 

8. Отрезное устройство.

8.1. Тип: сдвиговый.

8.2. Трансмиссия: ручная.

 

9. Закатка для лент на две позиции.

9.1. Длина: 4 м.

9.2. Валок: Нержавеющая сталь.

9.3. Мощность эл.двигателя: 1,5 кВт.

9.4. Двухпозиционная намотка: 1 шт.

       

 

10. Электрическое управление.

10.1. Температурный контроллер: DKC.

10.2. Низковольтное электрооборудование: Китайское.

 

11. Продольно-резательная машина 700

Модель

Ход

Вес

Толщина материала

Ширина отрезаемых полосок

Мощность эл.двигателя

Минимальная ширина отрезаемой полоски

ZQ-700

8-16 м/мин.

480 кг.

1-30 мм.

20-680 мм.

1,5 кВт.

20 мм.

  Цена в С.Петербурге – 4.305.000=00 рублей с НДС (На 29 ноября 2017г. Курс $=58,33р.) + стоимость доставки до Вас.

  Предоплата 70%, остальные при готовности отгрузки из С.Петербурга.

  Срок изготовления – 3,5 месяца + 2 месяца доставка морем.

 

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) , ТПУ (TPU)

шириной до 1100 мм., толщиной от 1 до 6 мм. (при изменении головки 0,3…20 мм.), производительность до 190 кг/час. Китай.

Состав линии:

1. Одношнековый экструдер SJ100 – 1 шт.

2. Щелевая головка – 1 шт.

3. Каландр 3I-400x1350                

4. Охлаждающий рольганг 1 компл.

5. Тянущее устройство 1 шт.

6. Регулятор температуры масла для трёх валков 1 компл.3шт

7. Обрезатель кромок 1 компл.

8. Поперечно отрезная машина - 1 шт.

9. Эл.оборудование 1 компл.

10. Вспомогательное устройство для дублирования с силиконовым валком 1 компл.

 

Технические характеристики:

1. Одношнековый экструдер SJ100  Ø100/35

L/D=35:1

Материал шнека и гильзы сплав стали 38CrMoALA нитрированная, точность обработки и поверхностное азотирование, она подходит для переработки ППЭ,ПС и т.д.

Шнек структура: усиленный, с газоудалением, многоступенчатая филировка, с распределенной структурой.

Вакуумная насосная система, мощность вакуумного насоса: 4 кВт.

Редуктор со специальными твёрдыми шестернями, с устройством охлаждения маслом.

Подогреватель из литого алюминия имеет восемь областей, тепловая мощность ~32 кВт., сила воздушного охлаждения.

Главный двигатель 75 кВт., с сильным вентилятором системы охлаждения, с регулировкой скорости.

Инструмент для вынимания шнека.

2. Плоскощелевая головка.

Рабочая ширина 1300 мм.

Пресс-форма - конструкция с использованием итальянской специальной структуры, легкая для того чтобы отрегулировать, гибкая, использование вешалки канал потока, блокировка регулирующим болтом.

Материал: сплав специальной стали, высокоточная механическая обработка, покрытие жесткий хром и зеркальная полировка.

6 зон контроля температуры.

3. Каландр 3I-400x1350

Диаметр трёх валков Ø400 мм.

Длина бочки валков - 1350 мм.

Валки расположены вертикально - I тип. Изготовлен из стали, специальные каналы внутри, точность температуры ±1°С., шероховатость поверхности ≤ 0.025 мкм, твердость ≥HRC55.

Зазор верхнего и нижнего подвижных валков 0,320 мм. цифровой дисплей, приводятся в действие от 3 шт. эл. двигателей, 2.2 кВт/шт х 3 шт.= 6,6 кВт.

Линейная скорость 0-8м/мин.

Рама машины снабжена четырьмя роликами, диапазон регулировки высоты ±50 мм.

В случае аварийного торможения валки вращаются меньше 1/4 окружности, задний ход и освободить зазор между валками.

Каландр перемещается на 2 м по железнодорожным рельсам, приводится в движение от мотора-редуктора.

4. Охлаждающий рольганг.

Длина 15 м.

Охлаждающий кронштейн и регулятор.

Продольные кромкообрезные устройства

5. Тянущее устройство.

Оснащен парой кремния рулона с пневматическим управлением для закрытия, управляется частотой уменьшения скорости двигателя 3кВт. Он управляется отдельно, а также синхронизирован с каландром 3I-400x1350.

6. Контроллер температура для валков каландра.  3 шт.

Независимый контроль температуры обратной цепи, производительностью 10 м3/час.

Каждое круг имеет один теплообменник 3.5м2.

Каждый круг имеет нагреватель 12 кВт.

7. Продольно кромкообрезное устройство.

Мульти нож для обрезки краёв.

8. Горизонтальное отрезное устройство.

Ширина 1300 мм.,

Длину отрезки автоматически контролирует энкодер, также можно управлять вручную.

Ошибка длины реза ≤ 2 мм., диагональная ошибка линия резки ≤ 3мм.

9. Система элправления.

Регуляторы температуры: Omron

Контактор: Schneider

Регулятор скорости регулирование: инверторы ABB

Другие электрические компоненты: Schneider

Цена в С.Петербурге 7.820.000=00 рублей с НДС. ( На 25 апреля 2017г. Курс $=55,85р.)

Срок изготовления – 2,5 месяца + доставка - 2 месяца . Итого: 4,5 месяца.

 

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из ПП (PP), ПЭ (PE), ТПУ (TPU)

шириной до 1200 мм., толщиной от 0,3 до 2 мм., производительность до 350 кг/час. Китай.

Общие характеристики:

1.1. Подключение:  380V/3PH/50HZ;

1.2. Использующиеся материалы: PP гранулы;

1.3. Размер листа: Толщина=0.3~2 мм, Ширина=1200 мм;

1.4. Производительность: Ø120/33 Экструдер: примерно 320-350 кг/час;

Оборудование включает в себя 2 части:

Часть 1. Оборудование для смешивания и Автоподача:

     1.1. SHR-300A Высокоскоростной миксер     1 шт.

     1.2. ZJF-700 Загрузочный конвейер     1 шт.

Часть 2. Состав линии

2.1. Экструдер: Ø120/33D                        1 шт.

2.2.  Гидростанция                                    1 шт.

2.3.  Головка                                              1 шт.

2.4. Трёхвалковый каландр                      1 шт.

2.5. Станция терморегулирования          1 шт.

2.6. Охлаждающая единица                     1 шт.

2.7. Устройство для обрезания краёв и наматывания     1 шт.

2.8. Тянущее устройство                            1 шт.

2.9. Закатка двухпозиционная                   1 шт.

2.10. Электронные компоненты                1 шт.

 

Технические характеристики:

1.1 SHR-300A Высокоскоростной смеситель

1. Мотор двухступенчатый, мощностью 55 кВт;

2. Внутренний бак сделан из 8 мм нержавеющей стали,

    наружный кожух – нержавеющая сталь.

              3. Лопасти в нагревательном смесителе 3 шт. сделаны из нержавеющей стали

4. Цифровой контроллер температуры;

5. Контактор;

6. Пневматическое открывание и разгрузка

7. Контрольная панель:  1 шт.

8. Электрическое устройство нагревания, с измерителем температуры

1.2 ZJF-700 Загрузочный конвейер

1. Сделан из нержавеющей стали

2. Мощность мотора: 2.2 кВт;

3. Размер : 59×8 (мм)

 4. Производительность и высота – в соответствии с одношнековым экструдером;

5. Маленький электрошкаф

2.1 Одношнековый Экструдер Ø120/33D

1. Материал шнека и гильзы:  38ХМЮА  легированная сталь,

  Пригоден для обработки PP и PS материалов.

2. Редуктор : Сделан по итальянскую технологии, материал механизма 20CrMoTi, тщательно разработан; с действительным смазыванием и охлаждением, небольшого размера, долгий срок службы и высокая точность.

3. Мотор: 132 кВт  двигатель постоянного тока.  Измеритель скорость двигателя постоянного тока фирмы ABB.  Передача ременная.

4. Температурный контроль гильзы экструдера: 7 зон нагревания, Мощность нагревания 7 кВт/зона; охлаждение по трубам.

2.2.  Гидростанция:                                       

Автоматический беспрерывный тип;

С устройством гидравлической подачи 1.5 кВт и датчиком давления.

2.3. Плоскощелевая головка                                                               

Ширина головки: 1200 мм

Макс. Ширина изделия: 1170 мм Диапазон толщины: 0.3мм~2мм

Головка оборудована с обеих сторон диафрагмой.                                                   

2.4. Трёхвалковый каландр

Размер валков : Ø370мм.  L=1200мм,

Материал валков: легированная сталь, поверхность валков отполирована и покрыта хромом, чистота поверхности  - 0.025мкм, твердость – не менее HRC55.

Рама: вертикальный тип, сваренная сталь;

Система разведения валков : Система включает червячное колесо, червяк и ведущий винт, доступный для ручной или электрической работы, и индивидуально подстраиваемый для обеих сторон валков, диапазон - 0~50 мм.

        Система двигателя: С тремя индивидуальными частотными преобразователями, фирмы ABB.

        Мощность:  AC 2.2 кВт.  Преобразователь данных: Доступный для регулирования как индивидуально , так и одновременно.

2.5. Станция терморегулирования: Диапазон измерения  45~1100С

Точность  контроля  ≤±10С

2.6. Охлаждающая система: длина 6 м, сделана труба из нержавеющей стали с отполированной поверхностью  ;

2.7. Устройство для обрезания кромки: Для отрезания кромки использован пневмоцилиндр.

2.8. Тянущее устройство: Пневматический зажим между резиновым и стальным валками.

Размер резинового валка: Ø200×1200  мм;

Асинхронный двигатель, Мощность: 3 кВт.

2.9. Двухпозиционное закаточное устройство: Привод от спецвигателя.

2.10. Электронные компоненты

       Тип панели управления: тип пианино

       Измеритель температуры для экструдера: фирма  Fuji , Япония

       Измеритель скорости двигателя постоянного тока фирмы ABB.

Контактор фирмы Siemens.

   3.  Обслуживание оборудования

 Гарантийный период: Электрические части – полгода, части механизма - год.

 Начало гарантийного периода: с момента установки  покупателем.

   Ориентировочная стоимость в России без монтажа и наладки , в рублях с НДС  ~8,2 млн.рублей. (Цена требует уточнения)

   Срок изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца . Итого: 6 месяцев.

 

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из ПП (PP), ПЭ (PE), ТПУ (TPU)

шириной до 1200 мм., толщиной от 3 до 25 мм., производительность до 400 кг/час. Китай.

Список оборудования:

 

No.

Наименование

Кол-во

1

Смеситель высокоскоростной SHR-400

1 шт.

2

Спиральный поднимающий конвейер ZJF-700  500 кг/час

1 шт.

3

Экструдер одношнековый SJSZ-150/30D

1 шт.

4

Высокоскоростная гидравлическая сменная головка Ø 150 мм.

1 шт.

5

Плоскощелевая головка PVC-1200

1 шт.

6

Каландр трёхвалковый вертикального типа YZ1200 Ø 400 L= 1200 мм.

1 шт.

7

Тянущее устройство SDR-LQFT1200

1 шт.

8

Рольганг охлаждающий  L= 18 м.

1 шт.

9

Отрезной станок SDR-Q/J1200

1 шт.

10

Рольганг отборочный  L= 4 м.

1 шт.

11

Станция терморегулирования масла

3 шт.

12

Электронные компоненты

 

 

Общие характеристики:

Подключение:  380 В./3 фазы/50HZ;

Использующиеся материалы: PP гранулы;

Размер ПП листа: Толщина = 3~25 мм., Ширина = 1200 мм.;

Производительность: производительность до 400 кг/час.;

 

Технические характеристики:

1. Высокоскоростной смеситель SHR-400A

Мотор двухступенчатый, мощностью 75 кВт.;

Внутренний бак сделан из 8 мм. нержавеющей стали,  наружный кожух – нержавеющая сталь.

Лопасти в нагревательном смесителе 3 шт. сделаны из нержавеющей стали

Цифровой контроллер температуры;

Контактор;

Пневматическое открывание и разгрузка

Контрольная панель: 1 шт.

Электрическое устройство нагревания, с измерителем температуры

2. Загрузочный конвейер ZJF-700

Сделан из нержавеющей стали

Мощность мотора: 2.2 кВт.;

Размер : 59×8 мм.

Производительность и высота – в соответствии с одношнековым экструдером;

Маленький электрошкаф

3. Одношнековый Экструдер Ø150/30D

Материал шнека и гильзы:  38ХМЮА  легированная сталь, Пригоден для обработки PP и PS материалов.

Редуктор: Сделан по итальянскую технологии, материал механизма 20CrMoTi, тщательно разработан; с действительным смазыванием и охлаждением, небольшого размера, долгий срок службы и высокая точность.

Мотор: 160 кВт. двигатель постоянного тока. Измеритель скорость двигателя постоянного тока фирмы ABB.  Передача ременная.

Температурный контроль гильзы экструдера: 7 зон нагревания, мощность нагревания 7 кВт./зона; охлаждение по трубам.

4. Высокоскоростная гидравлическая сменная головка Ø 150 :                                       

Автоматический беспрерывный тип;

С устройством гидравлической подачи 1.5 кВт. и датчиком давления.

5. Плоскощелевая головка                                                               

Ширина головки: 1200 мм.

Макс. Ширина изделия: 1170 мм. Диапазон толщины: 3 мм.~25 мм.

Головка оборудована с обеих сторон диафрагмой.

6. Трёхвалковый каландр

Размер валков : Ø 400 мм.  L=1200 мм.,

Материал валков: легированная сталь, поверхность валков отполирована и покрыта хромом, чистота поверхности  - 0.025мкм, твердость – не менее HRC55.

Рама: вертикальный тип, сваренная сталь;

Система разведения валков : Система включает червячное колесо, червяк и ведущий винт, доступный для ручной или электрической работы, и индивидуально подстраиваемый для обеих сторон валков, диапазон - 0~50 мм.

Система двигателя: С тремя индивидуальными частотными преобразователями, фирмы ABB.

Мощность:  AC 5 кВт. На каждый валок.  Преобразователь данных: Доступный для регулирования как индивидуально , так и одновременно.

7. Тянущее устройство: Пневматический зажим между резиновым и стальным валками.

Размер резинового валка: Ø200×1200  мм;

Асинхронный двигатель, Мощность: 3 кВт.

8. Рольганг охлаждающий : длина 18 м,  труба из нержавеющей стали с отполированной поверхностью  ;

9. Отрезной станок SDR-Q/J1200:

10. Рольганг отборочный 4 м.                

11. Станция терморегулирования: Диапазон измерения  45~1400С , 3 зоны.

   Теплоноситель –масло. Точность  контроля  ≤±10С

12. Электронные компоненты

Тип панели управления: тип пианино

Измеритель температуры для экструдера: фирма  Fuji , Япония

Измеритель скорости двигателя постоянного тока фирмы ABB.

Контактор фирмы Siemens.

Гарантийный период: Электрические части – полгода, части механизма - год.

 Ориентировочная стоимость в России без монтажа и наладки , в рублях с НДС ~11 млн.рублей. (Цена требует уточнения)

Срок изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца. Итого: 6 месяцев.

ДРУГИЕ ЭКСТРУДЕРЫ

Б/У ЭКСТРУДЕРЫ

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

ДРУГОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ 

ДРУГИЕ  ПРИБОРЫ

НА ГЛАВНУЮ  СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 г.Санкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А

Генеральный директор

Тел. (812) 304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

Сотел. +7 921 903-30-25

    iplap@mail.ru

Сайт: www.polgroup.ru