ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПВХ ЛИСТА, ПЛЁНКИ. Китай.

Сортированы по увеличению ширины пленки ПВХ.

 

Каландр четырёхвалковый 4х300х650 для ПВХ плёнки шириной до 600 мм. с закаткой отрезкой и др. Китай


Комплект:
1. Каландр четырёхвалковый 4х300х650 L-образный, с регулируемой скоростью линии от 1 до 20 м/мин, установлены высокотемпературные роликовые подшипники до 250°С.
2. Станция терморегулирования обогрев маслом на 4 зоны.
3. Закатка шириной до 700 мм. диаметр рулона до 600 мм. с линейной скоростью 2....25 м/мин.
4. Тянущие ролики в количестве 4 шт. диаметром 120 и шириной 750мм.
5. Усаживающие ролики в количестве 4 шт. диаметром 120 и шириной 750 мм.
6. Охлаждающие ролики в количестве 7 шт. диаметром 120 и шириной 750 мм.
7. Отрезное устройство: Два ножа, полки, цилиндр подъёма ножа и мотор для сбора отходов.
8. Тянущее устройство: тянущий вал и гладкий вал диаметром 200 и шириной 750мм. Частотное регулирование под скорость линии.
9. Компьютерное управление с установкой параметров и подсчётом продукции, сигнальным устройством.
10. Центрирующее устройство.
11. Антистатическое устройство.
Цена в Питере ~ 4.700.000=00 рублей с НДС. Цена при  курсе $=32. Требует уточнена на момент заключения договора.
Срок изготовления - 3 месяца + 2 месяца доставка и растаможка.
До полной линии не хватает экструдера со щелевой головкой , но это небольшая отдельная тема выбора и может быть высокоскоростного двухстадийного смесителя ПВХ www.polgroup.ru/2stadsmes.html .

 

Линия производства вспененного листа ПВХ шириной до 1220 мм. Китай

 

 Как правило, существует обычно два типоразмера вспененного ПВХ листа шириной  - 1220 и 915 мм.

 Max. ширина вспененного ПВХ-листа, который может быть сделан 1600 мм.

 Это стандартная линия для производства ПВХ вспененного листа шириной 1220 мм.

 Толщина  8….20 мм. Производительность 350…400 кг/час.

 

Состав:

  • Двухстадийный смеситель SHR-L500/1000.
  • Конический двухшнековый экструдер SJ80/156 с загрузочной машиной и бункером, вес 5 тн. С эл.двигателем 75 кВт. и мощностью нагрева 36 кВт. с температурой до 300°С.
  • Пресс-форма.
  • Наборная машина.
  • Охлаждающая часть.
  • Устройство обрезки продольных кромок.
  • Тянущее устройство.
  • Отрезная продольная машина.
  • Отрезная поперечная машина.
  • Паллет для штабелирования.
  • Эл.шкаф.
  • Дробилка SWР-380.
  • Измельчитель пластмасс SМР-500.
  • ЗИП.

 

Цена линии в Санкт-Петербурге ~ ?.000.000=00 рублей с НДС. (март  2014 г.) Надо запросить свежую стоимость в Китае. Присылайте запрос на mail.

Срок изготовления – 4 месяца + 2 месяца доставка и таможенная очистка.

 

Каландровая линия для производства прозрачной плёнки ПВХ. Китай

Толщина от 0,06 до 0,2 мм., ширина до 1400 мм. Максимальная скорость - 60 м/мин.

Комплект поставки:

(1) Трехвалковый каландр  XY-4L 370x1580  1шт.

      Вспомогательное оборудования каландра: тянущее устройство 1шт., отрезное устройство 1шт., намоточное устройство 1шт.

Конический двухшнековый экструдер  SJSZ80/156  1шт.

Экструдер  SJ-150  (размалывающий)  1шт.

Пресс-форма   1шт.

(3) Смеситель двухстадийный высокоскоростной для ПВХ  SHR500/1000  1шт. www.polgroup.ru/2stadsmes.html

(4) Дробилка  SWP260  2шт.

 

Производственная линия производит прозрачную ПВХ пленку

(1) Толщина от 0.06 до 0.20 мм.

(2) Ширина от 900 до 1400 мм.

(3) Мягкость от 25 до 45 PHR.

(4) Сырье: ПВХ порошок

 

Технические характеристики

Процесс: ингредиент     смешивание (смеситель)    выдавливание (экструдер)  форма (календр)    тяга – обрезка краев - намотка    конечный продукт

измельчение остатков материала

 

1. Каландровая часть

1.1 Четырехвалковый каландр XY-4L 370x1580

Диаметр и длина валков: Ø 370x1580 мм.

            Количество валков:  4 штуки валков, покрытие жесткий хром на поверхности валков,  твурдость HV800-1000, глубина 0.12-0.15, полировка. Каждый валок приводится в движение отдельно эл.двигателем с частотником, верхний валок и нижний валок подвижные, два средних валка зафиксированы.  

Устройство валков: L тип

Линейная скорость:  5 - 60 м/мин.

Ширина изделия: 1400 мм. 

Толщина изделия: 0.06-0.2 мм. 

Мощность эл.двигателя: 1#--11 кВт.2#--11 кВт..3#--11 кВт.4#--15 кВт.

            Проводящая среда в межслоевом валке: теплопроводное масло; регулятор температуры за доп.плату.

Зазор между валками: 0 – 20 мм.

Материал рамы: Q235, сварная форма, цельная, точность обработки.

Материал основания: Q235, сварная форма, точность обработки.

Материал слайдра подшипника: ZG510—370, с отверстием для масла для смазки.

Подшипник: двухрядный косой конический подшипник, класс D, высокая температура 250оС

Редукторная коробка: комбинированная закрепленная на основании всей машины, которая сварена стальным профилем уровень шума менее чем 75 децибел

            Система контроля температуры:  автоматическое управление температурой в пяти элементах/блоках, четыре блока для четырех валков и один блок для снимающего валка.

            Система управления электрикой:  управление частотным преобразованием, независимое синхронное регулирование скорости.

1.2 Вспомогательные машины каландра XY-4L 370x1580

Ширина вспомогательной машины: 1700 мм.

Линейная скорость:  5 - 60 м/мин.

Диаметр намотки конечного продукта:  600 мм.

Снимающий валок: 4шт.,  Ø150x1450 мм.

Устройство медленного охлаждения: четыре валка, Ø 150x1450, хромированные

Охлаждающая часть: 11шт. Охлаждающих валков, Ø 320x14750, точность хромирования

Устройство обрезания кромки: 2 шт. ножи поддержки, воздушный цилиндр управления, крутящий момент двигателя собирает металлолом.

            Тянущее устройство: буксировочный валок и гладкий валок Ø 200x1450 мм., двигатель переменного тока с инвертором, линейная скорость может регулироваться отдельно.

Компьютерный подсчет: установка любой длины намоточного валка и скорость производства, с устройством аварийной сигнализации.

Намоточная машина:  двухпозиционная намотка через центральный вал, ширина наматывающего продукта: 1400 мм.

Статичное устройство ликвидации

Рама машины сварена стальным профилем, закалка, точность обработки

2. Экструзионная часть

2.1. Пружинная шнековая подающая машина

2.2. Конический двухшнековый экструдер  SJSZ80/156

Мощность эл.двигателя: 55 КВТ., частотное регулирование скорости

Мощность нагрева: 30 КВТ.; охлаждающий вентилятор: 4 элемента, мощность 250 кВт.

Производительность: ~ 350-400 кг/час

2.3. Экструдер  SJ-150 для фрезерования.

Мощность эл.двигателя: 75 кВт.

Мощность нагрева: 40 кВт.; охлаждающий вентилятор: 4 элемента, мощность 250 кВт.

Производительность: ~ 400 кг/час

2.4. Пресс-форма   1шт.

 

3. Смеситель двухстадийный высокоскоростной для ПВХ  SHR500/1000  1шт. www.polgroup.ru/2stadsmes.html

            Основные составляющие части: корпус бака, крышка бака, трансмиссионные части, основание, выход, эл.двигатель, панель включения.

            Материал корпуса бака:  1Cr18Ni9 нержавеющая сталь, внутренняя поверхность очень гладкая и твердая, обладает высокой износостойкостью, коррозионной

                   Стойкостью

            Материал крышки бака: литой алюминий      

Общая производительность: 500/1000 л.

Смешивающая лопатка: 3шт.

Материал смешивающей лопатки: 3Cr13

Скорость вращения смешивающей лопатки:  480/970 об/мин.

Скорость вращения охлаждающего смесителя : 130 об/мин.

Метод нагрева: электрическое нагревание и нагрев самотрением.

Метод охлаждения: охлаждение циркулирующей водой.

Характеристики нагрева:  стабильный и равномерный.

Способ управления температурой:  автоматическое управление температурой.

Мощность эл.двигателя: 60/75 КВТ.

Мощность охлаждающего эл.двигателя: 11 кВт.

            Метод выгрузки:  пневматическая выгрузка.

            Комплектующий материал: Литой алюминий.

4Дробилка  SWP260  2шт.

Цена линии 24.800.000=00 рублей с НДС. (На 24 ноября 2015 г. Курс $=66р.)

Срок изготовления – 4 месяца + 2 месяца доставка и растаможка. Итого: 6 месяцев.

 

Каландровая линия для производства матовой (не прозрачной) плёнки ПВХ. Китай

Толщина от 0,15 до 1,0 мм., ширина до 1400 мм. Максимальная скорость - 60 м/мин.

Список оборудования

(1)  Трехвалковый каландр  XY-4L 370x1580  1шт.

(с дублирующим валком, валок горячего тиснения, фотографический валок, разматывающая стойка)

  Вспомогательные машины для каландра: тянущее устройство 1 шт., отрезное устройство 1шт, намоточная машина 1шт.

(2) Подающая машина с подающим поддавливающим шнеком  1 шт.

Конический двухшнековый экструдер  SJSZ80/156  1 шт.

Экструдер  SJ-150  (размалывающий)  1шт.

Пресс-форма   1 шт.

      (3) Смеситель двухстадийный высокоскоростной для ПВХ  SHR500/1000  1шт. www.polgroup.ru/2stadsmes.html

 (4) Дробилка  SWP260  2 шт.

 

Производственная линия производит цветную матовую ПВХ пленку

(1) Толщина  от  0.15 до 1.0 мм.

(2) Ширина от  900 до 1400 мм.

(3) Сырье: PVC порошой

 

Технические характеристики

Процесс: ингредиент      смешивание (смеситель)      выдавливание (экструдер)  формование (каландр)    тяга–обрезка краёв - намотка          конечный продукт

                    измельчение остатков материала

1. Каландровая часть

1.1 Четырехвалковый каландр XY-4L-370x1580

Диаметр и длина валков: Ø 370 x 1580 мм.

            Количество валков:  4 штуки валков, покрытие жесткий хром на поверхности валков,  твёрдость HV800-1000, глубина 0.12-0.15, полировка. Каждый валок приводится в движение отдельно эл.двигателем с частотником, верхний валок и нижний валок подвижные, два средних валка зафиксированы.  

Дублирующий валок 1шт, валок горячего тиснения  1шт, тиснильный-валок 1шт.

Устройство валков: L тип

Линейная скорость:  5-60 м/мин.

Ширина изделия, макс.: 1400 мм. 

Толщина изделия: 0,15-1,0 мм. 

Мощность эл.двигателей валков: 1 - 11 кВт.2 - 11 кВт.3 - 11 кВт.4 - 15 кВт.

            Проводящая среда в межслоевом валке: теплопроводное масло; регулятор температуры за доп.плату.

Зазор между валками: 0 – 20 мм.

Материал рамы: Q235, сварная форма, цельная, точность обработки.

Материал основания: Q235, сварная форма, точность обработки.

Материал слайдера подшипника: ZG510—370, с отверстием для масла для смазки.

Подшипник: двухрядный косой конический подшипник, класс D, высокая температура 250оС

Редукторная коробка: комбинированная закрепленная на основании всей машины, которая сварена стальным профилем уровень шума менее чем 75 децибел

            Система контроля температуры:  автоматическое управление температурой в пяти элементах/блоках, четыре блока для четырех валков и один блок для съёмного валка.

            Система управления электрикой:  управление частотным преобразованием, независимое синхронное регулирование скорости.

1.2 Вспомогательные устройства после каландра XY-4L 370x1580

Ширина вспомогательной машины: 1700 мм.

Линейная скорость:  5  - 65 м/мин.

Диаметр намотки конечного продукта:  600 мм.

Снимающий валок: 4 шт.,  Ø150x1450 мм.

Устройство медленного охлаждения: четыре валка, Ø 150x1450, хромированные

Охлаждающая часть: 11 шт. Охлаждающих валков, Ø 320x14750, точность хромирования

Устройство обрезания кромки: 2 шт. ножи поддержки, воздушный цилиндр управления, крутящий момент двигателя собирает металлолом.

            Тянущее устройство: буксировочный валок и гладкий валок Ø 200x1450 мм., двигатель переменного тока с инвертором, линейная скорость может регулироваться отдельно.

Компьютерный подсчет: установка любой длины намоточного валка и скорость производства, с устройством аварийной сигнализации.

Намоточная машина:  двухпозиционная намотка через центральный вал, ширина наматывающего продукта: 1400 мм.

Устройство ликвидации статики.

          Размоточная станция.

 

2. Экструзионная часть

2.1. Подающая машина с подающим поддавливающим шнеком 1 шт.

2.2. Конический двухшнековый экструдер  SJSZ80/156

Мощность эл.двигателя: 55 кВт., частотное регулирование скорости  

Мощность нагрева: 30 кВт.,; охлаждающий вентилятор: 4 элемента/блока, мощность 250 кВт.,

Производительность: ~ 350-400 кг/ч.

2.3. Экструдер  SJ-150 для фрезерования

Мощность эл.двигателя: 75 кВт.

Мощность нагрева: 40 кВт., охлаждающий вентилятор: 4 элемента/люка, мощность 250 кВт.,

Производительность: ~ 400 кг/ч.

2.4. Пресс-форма   1шт.

            3. Смеситель двухстадийный высокоскоростной для ПВХ  SHR500/1000  1шт. www.polgroup.ru/2stadsmes.html

            Основные составляющие части: корпус бака, крышка бака, трансмиссионные части, основание, выход, эл.двигатель, панель включения.

            Материал корпуса бака:  1Cr18Ni9 нержавеющая сталь, внутренняя поверхность очень гладкая и твердая, обладает высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью

           Материал крышки бака:  литой алюминий      

Общая производительность: 500/1000 л.

Смешивающая лопатка: 3 шт.

Материал смешивающей лопатки: 3Cr13

Скорость вращения смешивающей лопатки:  480/970 об/мин.

Скорость вращения охлаждающего смесителя : 130 об/мин.

Метод нагрева: электрическое нагревание и нагрев самотрением.

Метод охлаждения: охлаждение циркулирующей водой.

Характеристики нагрева: стабильный и равномерный.

Способ управления температурой:  автоматическое управление температурой

Мощность эл.двигателя: 60/75 кВт.

Мощность охлаждающего эл.двигателя: 11 кВт.

           Метод выгрузки:  пневматическая выгрузка

           Комплектующий материал: Литой алюминий

4Дробилка  SWP260   2шт.

Цена линии 25.850.000=00 рублей с НДС. (На 24 ноября 2015 г. Курс $=66р.)

Срок изготовления – 4 месяца + 2 месяца доставка и растаможка. Итого: 6 месяцев.

 

Каландровая линия для производства листа ПВХ. Китай

Толщина от 0,1 до 0,2 мм., ширина до 1400 мм. Максимальная скорость - 50 м/мин.

 

 

NO.

Описание

Кол-во

1

Производственная линия ПВХ пленки

1 комплект

 

2

Смеситель  SHR500/1000

1 комплект

 

3

Мельница  SWP500

1 штука

 

 

Производственная линия производит ПВХ пленку

(1) Толщина от  0.10 до 0.20 мм.

(2) Ширина от 900 до 1400 мм.

(3) Мягкость от  25 до 45 PHR.

(4) Материал: PVC порошок

 

Технические характеристики

1.     Список машин

Экструдер  SJS92/186

Трехвалковый каландр   PCD1200

Тянущее устройство ПВХ пленки  XCQ1200

Резак  XCG 1200

Автоматический намотчик  XCF 1200

Электрические части

Смеситель SHR500/1000

Мельница SWP500

Пресс-форма

2. Процесс: ингредиент - смешивание-экструдер – придание формы - вытягивание – обрезание кромки – намотка - конечный продукт-

обработка края - возвращение на смешивание.

2.1. Extruder  SJS92/186

2.1.1. Шнек         

Материал шнека: 38CrMoAl сплав с цементацией

Диаметр шнека:  Ø 92/186 мм.

L/D шнека :  221

Количество шнеков:  2 штуки

Метод зацепления:  конус

RPM:  3-33.7 об/мин.

Рулевое управление:  counter-диффузии и экстраверсия

Глубина цементации:  0.4-0.7 мм.

Твердость:  HV760-940

Шероховатость поверхности:  Ra≤0.8um

2.1.2 Материал цилиндра

Материал: 38CrMoAl сплав с цементацией

Глубина цементации:  0.5-0.7 мм.

Твердость:  HV950-1100

Внутренняя шероховатость:  Ra≤0.8 um

Метод нагрева: электрический нагрев литого алюминия

Количество нагревательных частей: 4 штуки

Мощность нагрева: 32 кВт.

Метод охлаждения: прохладный обдув

Мощность охлаждения:  3×370В.

2.1.3 система передачи

Передача порошок: 110 кВт.

Эл.двигатель: частотно-регулируемый электродвигатель, упругой подключение муфты

регулирование скорости: инвертор

коробка передач: закаленные зубья и винтовая передача

2.1.4 Квантификации системы подачи

Способ питания: автоматический подающий шнек

Скорость вращения шнека: 0-45 об/мин.

Мощность: 3 кВт.

Регулирование скорости: инвертор

2.1.5 Система выхлопа

Вакуумный насос: вакуумный насос циркуляции воды

Мощность: 2.2 кВт.

Степень вакуума: - 0.075 MPa.

       2.2. Трехвалковый каландр  PCD1200

Тип:  Трехвалковый каландр

Диаметр и длина валков: Ø450x1600

 Количество валков:  три валка,  имеют твердое хромирование, твердость HV800-1000, глубина 0.12-0.15, полировка

Регулировка высоты 80 мм.

Линейная скорость 3-50 м/мин., средний валок зафиксирован, нижний валок и верхний валок могут двигаться, расстояние между тремя валками может быть отрегулировано.

Система управления температурой: три автоматических температурных контроллера для каждого валка. Охлаждающая среда – масло. 

Шесть комплектов бера, 23130C/W33

Три комплекта поворотных узлов без соединительного следа. Высокая термостойкость.

Преобразование частоты, мощность эл.двигателя 3 кВт.

Три комплекта коробки передач FA-87, 3 кВт.

Гидравлическое устройство 2.2 кВт.

 

2.3 Тянущее устройство ПВХ пленки  XCQ1200/

Метод тяги: при нажатии на сцепление

Тянущая мощность: 2×3 кВт.

Тянущее усилие: 100KN

Тянущая скороcть: 1-50 м/мин.

Тянущая ширина: 1500 мм.

Рабочее давление: 0.5-0.7 MPa.

 

2.4. Отрезное устройство  XCG 1200/

Ширина отрезания: 1500 мм.

Метод отрезания: отрезание сплавом лезвия.

Управление: PLC управление.

 

2.5. Автоматический намотчик  XCF 1200.

Намотчик с центральной осью, ширина 1500 мм.

 

2.6. Электрические части.

Schneider низковольтная аппаратура.

Hailipu инвертор.

Omron температурный контроллер.

Все управление при помощи PLC.

      

        2.7. Смеситель двухстадийный высокоскоростной для ПВХ  SHR500/1000   www.polgroup.ru/2stadsmes.html

            Основные составляющие части: корпус бака, крышка бака, трансмиссионные части, основание, вентиляция, электрическая машина, электрическая плита.

            Материал корпуса бака:  1Cr18Ni9Ti нержавеющая сталь, внутренняя поверхность очень гладкая и твердая, обладает высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью

            Материал крышки бака:  литой алюминий      

Общая производительность: 500/1000 л.

Смешивающая лопатка: 3шт.

Материал смешивающей лопатки: 3Cr13Ni

Скорость вращения смешивающей лопатки:  480/970 об/мин.

Скорость вращения охлаждающего смесителя : 130 об/мин.

Метод нагрева: электрическое нагревание и  нагрев самотрением.

Метод охлаждения: охлаждение циркулирующей водой.

Характеристики нагрева:  стабильный и равномерный.

Способ управления температурой:  автоматическое управление температурой

Мощность эл.двигателя: 60/75 кВт.

Мощность охлаждающего эл.двигателя: 11 кВт.

Экструзионная способность: 400 кг/ч.

Способ программного управления: управление PLC.

Количество упаковочных мест: 3 штуки.

Вес нетто: 3800 кг. Вес брутто: 3900 кг.

Объем: 18 м3

            Габаритный размер: основной скоростной смеситель 2500 х 1700 х 1700 мм.

            Основание (включая электрическую плиту):  2500 х 1700 х 1200 мм.

            Охлаждающий смеситель: 1900 х 1900 х 1600 мм.

 

2.8 Мельница SWP500

2.9 Пресс-форма

Цена линии 10.890.000=00 рублей с НДС.(январь 2011г.)

Срок изготовления – 3 месяца + 2 месяца доставка и растаможка. Итого: 5 месяцев.

 

Каландровая линия для производства листа ПВХ. Китай

Толщина от 0,5 до 3 мм., ширина до 1650 мм.

Максимальная скорость - 18 м/мин. Производительностью до 300 кг/час.

 

Часть 1 :  Список оборудования

 

No.

Наименование

Кол-во

1

Спиральный поднимающий конвейер 500 кг/час

1 шт.

2

Смеситель двухстадийный скоростной вертикальный SRL-Z500/1000A

1 шт.

3

Экструдер с коническими шнеками SJSZ-80/143

1 шт.

4

Высокоскоростная гидравлическая сменная головка Ø 120

1 шт.

5

Плоскощелевая головка PVC-1700

1 шт.

6

Каландр трёхвалковый вертикального типа YZ1700

1 шт.

7

Тянущее устройство SDR-LQFT1700

1 шт.

8

Резак SDR-Q/J1700

1 шт.

9

Рабочий стол

1 шт.

10

Другие вспомогательные устройства

 

 

Станция терморегулирования воды

3 шт.

 

Направляющая L-формы

9 м.

 

Стоимость в России без монтажа и наладки , в рублях с НДС  ~

8,7 млн.руб

Цена требует утонения

 

Срок изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца             Итого:

6 месяцев.

 

Часть 2 :  Спецификация оборудования:

 

1.    Спиральный подъемный конвейер 500 кг/час.

 1.   Мощность мотора: 1.5 кВт

2.   Способ передачи: спиральный

3.   Производительность: 500 кг/час

4.     Применение: ПВХ порошок

 

2.    SRL-Z500/1000A вертикальный двухстадийный скоростной смеситель

1.     Применение: смешивание и окраска ПВХ порошка

2.     Общий объём: 500/1000 л

3.     Полезный объём: 375/640 л

4.     Скорость вращения лезвия: 430/860 об/мин

5.     Потребление воды: 5-8 т/час

6.     Способ нагревания: электрический/трение

7.     Способ разгрузки: пневматический

8.     Время : 8-10 мин/партия

 

3.    SJSZ-80/143 Экструдер с коническими зацепляющимися шнеками типа Интермикс.

   1) Главная спецификация на экструдер:

  • Производительность: 100-300 кг/час.
  • Мощность: 67 кВт.
  • Электрическая система управления:

1.     Главный привод регулирование скоростью – двигатель постоянного тока.

2.     Питатель – АС частотное регулирование .

3.     Преобразователи - Китайская  известная марка Сontactor.

  • Скорость вращения: 3-36 об/мин.

 

   2) Плавление материала и система выдавливания

  • Диаметр шнеков:  Ø80-Ø143 мм.
  • Эффективная длина: 1800 мм.
  • Тип шнеков: Конические Интермикс.
  • Метод нагревания шнеков: Нагревание маслом.
  • Материал: 38ХМЮА
  • Нагревание: 6 зон нагревания, Мощность: 35 кВт.
  • Охлаждение: 4 зоны
  • Способ охлаждения: циркуляция воздуха + циркуляция  масла

 

   3) Вакуумная система отсоса

  • Вакуумный насос с системой циркуляции воды
  • Мощность насоса: 4 кВт.
  • Получаемый вакуум -0,8 МПа.

 

   4)  Системы подачи:

·       Шнеками

  • Скорость вращения шнека при подаче: 3-78 об/мин.
  • Мощность мотора: AC 1.5 кВт.
  • Скорость вращения мотора: 1500 об/мин.

 

   5) Система частотного регулирования переменного двигателя.

 

4. Высокоскоростная гидравлическая сменная головка  (включая гидравлическую станцию)

·       Ø  120 - один комплект

·       Собранная гидравлическая станция, один комплект

·       Технические параметры  гидравлической станции:

·       аккумулятор, в процессе работы может достигать высокого давления и воздействует на большой объём.

·       Максимальное  давление: 80 кг/см2

·            Максимальное давление воздуха в аккумуляторе:  P = 50 кг/см2

·       Смещение насоса:  4 см3/об.

·       Мощность мотора: 1.1 кВт.

·       Время заряда:  20 с.

 

5.    Плоскощелевая головка.

1.    Ширина: 1700 мм.

2.    Максимальное открытие:  3 мм.

3.    Минимальное открытие:  0.5 мм.

4.    Фильеры изготовлены из высоколегированной стали.

5.    Мощность нагревания: 3 кВт/зона

6.    Кол-во зон нагревания: 7 зон.

 

  6.   YZ1700 Трёхвалковый каландр вертикального типа

 

Выход материала: между верхним и средним валками.

Максимальная линейная скорость: 18 м/мин.

Описание трёхвалкового каландра:

1)  Из чего состоит:

  • Рама 
  • Редуктор с двигателем
  • Компоненты валков в сборе            
  • Устройства регулирования расстояния  между валками
  • Устройства сведения          
  • Устройство температурной  компенсации между валками,
  • Гидростанция            
  • Охлаждение
  • Электрошкаф

 

1)  Рама

Изготовлена из стальной поковки. Вся рама каландра имеет высшее качество точности.

 

2) Система привода валков

  • На каждый отдельный валок с помощью частотного регулирования скорости.
  • Мощность: верхний валок: 2.2 кВт., средний валок: 2.2 кВт., нижний валок: 2.2 кВт.

 

3) Валки:

  • Диаметр валков: Ø 400 мм.
  • Ширина валков: 1700 мм.
  • Диаметр подводящей трубы теплоносителя  1 1/4 "
  • Округлость валков: <  0.005 мм.
  • Осевая симметрия валков: <  0.012 мм.
  • Чистота поверхности валков: Ra 0,025
  • Твердость поверхности валков – более чем HRC45, Глубина - 3-5 мм.
  • Валки имеют напыление хрома, Толщина  0.10-0.15
  • Подшипники - двухрядные роликовые.
  • Несущая опора: сделана из кованной стали. Сверху - отверстие для масленки.

 

4) Устройство регулирования расстояния между валками

  • Расстояние регулируется непосредственно устройством, которое располагается под наклоном.
  • Расстояние между валками управляется гидравлической системой.

 

5) Устройства сведения.

  • Мощность передающего мотора: 0,37 кВт.
  • Биполярный преобразователь данных, устойчивый процесс перемещения.
  • Электропитание: 3-AC380V 50HZ

 

6) Гидравлическая система

  • Гидравлическая система отвечает за расстояние между валками.
  • Давление: 80-120 кг/см2
  • Напор: 5.6 л/мин
  • Мощность мотора: 1.5 кВт.
  • Электропитание: 3-AC380V 50HZ
  • Максимальное давление между двумя валками: 8 MT (Две стороны)

 

7)  Электрошкаф

  • Имеется электрический пульт управления.
  • Независимый преобразователь  для каждого валка.

 

7.     SDR-LQFT1700 тянущее устройство с охлаждающим роликом.

1.     Мощность отвода:  2.2 кВт.

2.     Диаметр роликов : 220 мм.

3.     Ролик тянущий сделан из резины.

4.     Расстояние между неподвижным и тянущим роликом60 мм.

5.     Расположенные с двух сторон ножи эффективно отрезают кромки , достигая требуемой ширины изделия

6.     Электрошкаф: вместе с трёхвалковым каландром, преобразователь Fuji .

 

8.    SDR-Q/J1700 резак

1.       Максимальная толщина отрезания: 4 мм

2.       Максимальная ширина отрезания: 1700 мм

3.       Минимальная отрезаемая длина пластины: 400 мм

4.       Фотовыключатель.

5.       Электрошкаф: Ответ по петле.

 

9.    Рабочий стол

Высота центра подачи располагается ниже, чем высота центра отрезания.

 

10.                    Другие вспомогательные устройства.

       Камера управления температурой циркулируемой воды.

     Охлаждение воды

1)      Тип структуры: косвенный

2)      Максимальная температура воды:  850С.

3)      Диаметр трубы горячей воды входного отверстия: 1 1/4’’

4)      Диаметр трубы холодной воды входного отверстия: 1’’

5)      Мощный насос горячей воды

6)      Мощность нагревания: 12 кВт.

7)      Высококачественный шкворневой шарнир на концах роликов исключает утечку

     8)   Система температурного контроля сохраняет воду в пределах ±1.5°С.

     9)    Блок управления температурой:  3 группы

 

Часть 3: Дополнительные характеристика оборудования

 

1)      Электричество: 3 фазы, 4 линии, 3-AC380В., 50Гц. Общая мощность производственной линии: ~250 KВт.

2)      Воздух: 0,4 м3/с. Постоянное давление: 0,6 MПa. (6 кг/см2)

 

Часть 4:  Обслуживание оборудования

1)  Гарантийный период: Электрические части – полгода, части механизма - год.

2)  Начало гарантийного периода: с момента установки  покупателем.

 

Каландровая линия BP1800 для производства листа ПВХ. Китай.

Толщина от 0,5 до 3 мм., ширина до 1750 мм.

Максимальная скорость - 30 м/мин. Производительностью до 450 кг/час.

 

1. Оборудование линии BP1800

    1.1  SJ120/32 одношнековый экструдер – 1шт.

    1.2  Колонный тип и гидросистема с возможностью изменения – 1 шт.

    1.3  Фильера 1800 – 1 шт.               

    1.4  Каландр трехвалковый вертикальный 1800 – 1 шт.

    1.5  Тянущая и охлаждающая часть 1800 – 1 шт.

    1.6  Ножницы – 1 шт.                          

    1.7  Намоточная машина – 1 шт.

    1.8  Вспомогательные машины – 1 шт.

·       станция циркуляции воды и температурный контроллер на 3 валка.

·       трак 9 м., ”” тип, заказчик может заменить его в соответствии с необходимыми требованиями.

 

2. Описание оборудования

2.1 SJ120/32 одношнековый экструдер

1. Рама машины: Конструкция сварная стальная.

2. Редуктор со шлифованным зубом, твердость HRC54-62

  • Передаточное число: I=16:1

3. Шнек и гильза

  • Диаметр шнека 120мм.
  • L/D Длина/диаметр шнека 32 : 1
  • Материал: 38CrMoA1A
  • Азотирование на глубину 0.3-0.6 мм.
  • Шероховатость поверхности шнека: 0.4μm
  • Шероховатость внутри цилиндра: 0.8μm

4. Нагреватели

  • 9 групп алюминиевых литых нагревателей
  • Напряжение нагревателя: 380В., 50Гц.,  8 кВт. х 9групп = 72 кВт.
  • Внутренний диаметр нагревателя: Ø180 мм.

5. Охлаждающее устройство

  • 9 групп охлаждающих вентиляторов
  • Напряжение: 380В., 50Гц.

6. Главный электродвигатель

  • Мощность: 132 кВт.
  • Напряжение 380В. 50Гц.
  • Скорость вращения эл.двигателя: 1500 об/мин.

7.   Фланец головки

  • Кованая сталь 45

8. Панель управления

  • Частотное регулирование оборотов.
  • область управления температуры: 24 групп
  • управление скоростью: потенциометром
  • специальная панель управления

 

2.2  Колонная система и гидросистема сменного устройства

1. Колонная система и гидросистема сменного устройства  1 комплект.

2. Гидростанция – 1 шт.

Максимальное рабочее давление: P=80 кг/см2

Минимальное рабочее давление: p=65 кг/см2

Давление заряда аккумулятора: p=50 кг/см2

Производительность масляного насоса: 4 см3/об

Мощность эл.двигателя: 1.1 кВт

Напряжение: 380В., 50Гц.

Время наполнения: 20 сек.

 

2.3  Фильера  1800

  • Ширина фильеры: 1800 мм.
  • Максимальное открывание фильеры: 7 мм.
  • Минимальное открывание фильеры: 2 мм.
  • Материал фильеры: сплав легированной стали 
  • Мощность нагревания: 4 кВт/группа
  • Нагревательные группы: 12 групп
  • Напряжение: 380V, 50HZ.

 

2.4       Каландр трехвалковый вертикальный 3х400х1800

Диаметр хромированных валков 400мм.

Длина валков 1800мм.

Максимальная линейная скорость: 10-30 м/мин.

Мощность привода валков: 

верхний валок - 5.5 кВт.;

средний валок- 5.5 кВт.; 

нижний валок- 5.5 кВт.

Панель управления

a) скорость трех валков управляется отдельно инвертером (частотное регулирование) 

b) контактор Schneider

Метод подачи: подача со среднего и нижнего валка

Центральная высота подачи: 1200 мм.

1. Конструкция машины

- рама                 

- редуктор

- валок               

- устройство регулирования зазора между валками

- подвижная часть     

- устройство зажима валков     

- устройство охлаждения, вытягивания и отрезания    

- панель управления

Рама: профилированная стальная сварная

Система передачи – трансмиссия - цилиндрический редуктор

Валки:

b) Диаметр входного отверстия управления температурой воды валка: 1 /4″

c) Округлость валка: 0.005 мм.

d) Соосность валка: 0.012 мм. 

e) Шероховатость поверхности: Ra 0,025мкм.

f) Валок не выпуклый

g) Твердость внешней поверхности валка более чем HRC45, глубина закалки: 3-5 мм.

h) Твердое хромирование на поверхности валка t=0.1-0.15

i) Гильза, втулка валка: спиральная 6 линий. 

j) подшипник валка: двухрядный цилиндрический роликовый подшипник

k) основа подшипника: сплит конструкция для легкой замены валка, отверстие наверху крышки для удобного обслуживания.

i) стопорное кольцо с двух сторон валка – используется для демонтажа подшипника

Устройство регулирования зазора между валками

a)  червячный редуктор или косвенный блок используется для регулирования зазора между валками напрямую.

b)  гидравлическая система для поддержания зазора между валками

Подвижные части

a) подвижная часть состоит из системы передачи, компонентов поднимания колеса и др. 

b) мощность эл.двигателя передачи: 0.75 кВт.

c) два этапа снижения передачи: плавный переход. 

Устройство зажима валков. Эл.двигатель приводит в действие червячный редуктор, мощностью 0.75 кВт.

 

2.5  Тянущая и охлаждающая часть шириной 1800 мм.

1. Мощность тяги: 4 кВт.

2. Диаметр тянущего валка: 260 мм.

3. Расстояние подъема тянущего пассивного валка: 60 мм.

4. Два ножа используются для обрезания краёв и получения правильной ширины листа.

5. Редуктор: параллельные спиральные шестерни. 

6. Панель управления используется для управления одновременно/совместно тремя валками. 

7. Инвертор – частотное регулирование

 

2.6  Ножницы    

Мощность: 5.5 кВт.

Управление – PLC Контроллер

 

2.7 Намоточная машина

1. Мощность крутящего эл.двигателя: 20N.M

2. Мощность эл.двигателя привода сменного диска: 2.2 кВт.

 

2.8 Вспомогательная машина: циркуляции воды и температурный контроллер в валках.

1. Температура трех валков управляется тремя водяными температурным контроллерами раздельно.

2. Максимальная температура воды:  90оС

3. Диаметр входного и выходного отверстия водяного температурного контроллера: 1/4″

4. Диаметр подвода охлажденной воды водяного температурного контроллера: 1”  

5. Диаметр выхода переполнения водяного температурного контроллера: 1/4″

6. Насос горячей воды.

   Мощность: 2,2 кВт.

   Поток воды: 10,8 м3/ч  

7. Мощность нагревателя 6 кВт.  

Цена линии в Санкт-Петербурге ~ 13.000.000=00 рублей с НДС. (май 2012г.) Ping Цена требует уточнения.

Срок изготовления – 4 месяца + 2 месяца доставка и таможенная очистка.

 

Каландровая линия для производства листа (пленки) ПВХ на базе 5-ти валкового Г-образного каландра 5х660х2300мм. Китай.

 

Цена и характеристики по запросу на E-mail.

 

Устройство выравнивания плёнки или контроля положения кромки 3I-268x2300 (сразу после каландра). Китай.

  Технические характеристики.

Диаметр валков 268 мм.

Длина валков 2300 мм.

Расположение валков - I-образное, вертикальное.

Валки полые, зеркальные, сварены из бесшовной трубы, покрытие поверхности твёрдым хромом, толщина хромирования 0,04-0,05 мм.

Нагрев валков: нагреваются водой до 100°С., или маслом до 160°С., мощность нагрева: 10 кВт. х 3 валка =30 кВт.

Скорость линейная 3-120 м/мин, регулируемая.

Структура привода валков - прямое соединение, мотор-редуктора и вала; модель редуктора S68.

Средний валок - фиксирован, верхней и нижний - перемещаются; зазор между валков - цифровой дисплей; регулировка зазора - электрическая + ручная, двигатели 0,75кВт.шт х 4 шт. = 3 кВт.

На валках установлены вращающиеся узлы подвода теплоносителя.

Станина и основание машины сварная конструкция.

Главный эл.двигатель: 4 кВт. х 3 шт.=12 кВт., частотное регулирование, марка конвертера японские Yaskawa.

Подшипники: выдерживают температуру до 300°С.

Посадочное место подшипников раздельного типа, это удобно для замены и поддержания валков.

Вес: ~6 тн.

Размер: ~L3300×w800×H1600 мм.

В комплекте синхронизатор для синхронной регулировки скоростей валков и синхронизации с линией.

Четыре грибковые кнопки аварийной остановки, при нажатии валки перестают вращаться меньше чем 1/4 окружности, а зазоры раздвигаются.

Цена в Санкт-Петербурге 2.400.000=00 рублей с НДС. (Н 11 мая 2017г. Курс $=57р.) Цена дана при отдельной поставке.

Срок изготовления 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможня.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

ПРАЙС-ЛИСТ

ДРУГИЕ ЭКСТРУДЕРЫ

Б/У ЭКСТРУДЕРЫ

ДРУГОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ 

ДРУГИЕ  ПРИБОРЫ

НА ГЛАВНУЮ  СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 г.Санкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А

Генеральный директор

Тел./факс (812) 304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

Сот.тел. +7 921 903-30-25

    iplap@mail.ru

Сайт: www.polgroup.ru