Вальцы резинообрабатывающие. Описание общее.

Алгоритм выбора вальцев (внизу страницы).

   Назначение вальцев.  

  Вальцы резинообрабатывающие предназначены для:

·       Приготовления резиновых, силиконовых и пластических смесей открытым методом. (К закрытому методу приготовления смесей относятся закрытые резиносмесители www.polgroup.ru/rez.html);

·       Разогрева смесей при питании экструдеров, каландров, прессов;

·       Введения дополнительных ингредиентов в смеси, таких как сера, для подготовки смеси непосредственно перед процессом вулканизации;

·       Очищения от примесей невулканизированной резины – это рифайнер, или рафинировочные вальцы РФ;

·       Дроблении вулканизированной резины – это дробильные вальцы ДР ;

·       Перетирание крупной крошки 2…5мм. в более мелкую 1,7…0,55мм.

         Типы вальцев.   

  Вальцы выпускаются следующих типов: ПД – подогревательные (фрикция 1,27), СМ – смесительные (фрикция 1,08), СМ-ПД - смесительно-подогревательные (фрикция 1,17), РФ – рафинировочные (фрикция 2,55), ДР – дробильные (фрикция 2,55), РЗ – размалывающие (фрикция 4), ПР – промывные (фрикция 1,39), ЛБ - лабораторные(обычно фрикция 1,27).

         Размеры вальцев.   

  Мы изготавливаем и поставляет вальцы из Китая начиная с диаметра валков d=150мм. и длины валков L=320мм. до диаметра валков d=760мм. и длины валков L=2800мм. Поверхность валков может быть гладкая для смешения, подогрева, тонкого перетирания (измельчения) и регенерации (рафинирования) смесей, или рифлёная для дробления. С меньшим размером валков вальцы есть только в разделе Б/У вальцы www.polgroup.ru/nelvalc.html .

      ГОСТы и ИСО (ISO) на вальцы.

  Для приготовления, получения технологии и сертификации резины в лабораторных условиях по ГОСТ 14333-79 мы рекомендуем использовать вальцы  ПД 320 160/160 www.polgroup.ru/tex_pd320.html с доп. опциями, если в них есть, конечно, необходимость (смиже). Они могут обозначаться как ЛБ, а в соответствии с требованиями ISO 2393, оговорённых в ГОСТ 30263-96  возможно использовать вальцы СМ 350 150/150 www.polgroup.ru/tex_cm350.html.

     Опции.

  Для лаборатории возможно укомплектование вальцев дополнительными опциями: регулирование скорости вращения валков, укомплектовании дополнительной парой шестерён для изменения фрикции, цифровыми и стрелочными показывающими, записывающими и регистрирующими приборами потребляемой мощности, распорных усилий, величины зазора между валками, температуры валков, температуры перерабатываемого материала, времени вальцевания, возможность архивирования тех.процесса, возможность подключения к ПК по RS 485, или установка панели оператора с любыми заказываемыми функциями. 

   Стоимость и состав комплекта автоматики: показывающие и транслирующие на Панель оператора Weintek с тач-скрин 10" приборы, устанавливаемые на вальцах: потребляемой мощности, температуры двух валков, величины зазора между валками с двух сторон, времени вальцевания. Построение на экране графиков технологического процесса и потребляемой мощности от заданного времени вальцевания, при желании пуск и останов глвигателя с панели, звуковой сигнал по окончании установленного времени вальцевания. Сохранения графиков в памяти с датой, временем, ФИО вальцовщика, номером мешки по порядку и номером мешки данного вальцовщика за этот день. С возможностью записи архива на флеш-носитель и просмотром архива и распечатки сохранённых графиков на любом ПК.

Цена автоматики 225.000-00 (Двести двадцать пять тысяч) рублей 00 копеек, в т.ч. НДС 18% рублей. 

     Регулирование фрикции на вальцах нецелесообразно по трём причинам. Во-первых, потому, что фрикция определяет назначение (тип) вальцев – смесительные, подогревательные, или смесительно-подогревательные. Во-вторых, промышленные вальцы работают на одной фрикции, посему нет необходимости лаборатории выдавать нереальную технологию для производства. В третьих, уже давно научно изучено и доказано, что использование вальцев с индивидуальным приводом на каждый валок с частотным регулированием оборотов каждого валка, приводит к плавающей фрикции, что крайне плохо для технологического процесса, потому, что происходит затягивания под нагрузкой одного валка другим, нагрузка на быстроходный валок резко возрастает и эл.двигатель быстро выходит из строя - перегревается и сгорает.

       Производительность вальцев, объём загрузки.

  Производительность вальцев понятие относительное, поэтому в технических характеристиках этого параметра   нет, т.к. в зависимости от назначения вальцев, от типа резин, от мощности эл.двигателя, от времени смешения одной загрузки производительность может быть различна. Методика расчёта производительности (выписка из литературы) описана www.polgroup.ru/proizv.html. Среднестатистические данные по загрузке материала на вальцы приведены в таблице. Для определения производительности вальцев необходимо знать время цикла смешения (обычно 8…12 минут). Умножая объём загрузки на количество циклов за 1 час и умножив затем на удельную плотность материала, получим производительность кг./час.

Вальцы СМ, ПД, ЛБ, ДР, РФ

Объем загрузки,  литров(дм3) за цикл

Истирание в среднем, кг/час

 

Длина валка

Диаметр

валков

Длина рабасти валков

Мин.

Мах.

 

ПД 320 160/160

320

160

290

3

4

 

ПД 350 150/150

350

150

310

3

4

 

ПД 450 225/225

450

225

400

6

8

 

ПД 600 400/400

600

400

510

13

17

125

ПД 630 315/315  22 кВт

630

315

540

7

9

 

ПД 630 315/315  30 кВт

630

315

540

11

12

 

ПД 700 300/300

700

300

600

12

15

 

ПД(ДР) 800 550/550

800

550

690

25

32

150

ПД 900 360/360

900

360

780

18

24

 

ПД 1000 400/400

1000

400

850

22

29

 

ПД 1200 450/450

1200

450

1000

30

50

 

ПД 1500 550/550

1500

550

1350

48

63

 

ПД 1500 650/650

1500

650

1350

57

75

 

ПД 1500 660/660

1500

650

1350

62

80…120

 

ПД 2100 660/660

2100

660

1940

83

109

 

ПД 2800 760/760

2800

760

2630

130

170

 

  При увеличении мощности двигателя в некоторых моделях возможно увеличение объёма загрузки.

Валки и их нагрев.

   Валки изготавливаются из чугуна с твёрдостью валков HRCэ 46…54, или стальные с HRCэ 50…55 с шероховатостью поверхности √0,63 «из под шлифовки» и имеют внутри полость для разогрева/охлаждения. Полость может быть получена методом центробежного литья (чугун), методом сварки трубы и цапф, методом периферийного сверления для улучшения теплопередачи. В полость валка может быть подан теплоноситель через краны и вращающиеся муфты в зависимости от необходимой технологической температуры валков:

·       вода горячая до температуры 80°С.;

·       вода холодная для охлаждения валков;

·       пар до температуры 150°С.;

·       масло до температуры 220°С.

·       и другие теплоносители.  

  Вальцы в стандартной поставке не укомплектованы системой нагрева теплоносителя. Станции терморегулирования заказываются отдельно www.polgroup.ru/st_term.html, или изготавливаются и монтируются самостоятельно на месте при отсутствии магистрального паропровода.  

   Для пластических масс целесообразно применять вальцы с эл.обогревом валков www.polgroup.ru/tex_pd320E.html , трубчатые электронагреватели (ТЭН) установлены непосредственно в валках. Снятие температуры производится бесконтактным датчиком температуры с поверхности валка. Регулировка температуры каждого валка производится с помощью цифрового ПИД - регулятора. Учитывая, что охлаждение на таких вальцах отсутствует, применяются они в основном для приготовления композиционных материалов. Использование масла в качестве теплоносителя крайне затруднительно т.к. сложно найти насос, который будет стабильно работать при таких больших температурах (обычно все останавливаются уже на 150°С.  и более экономически затратное, т.к. при косвенном нагреве теплоноситель должен быть нагрет на 15°С. больше из-за потерь в трубопроводах. Вальцы с эл.обогревом не рекомендуем использовать для резиновых смесей по нескольким  причинам. Во первых имеется небольшая неравномерность нагрева поверхности валка, во-вторых более дорогие, в третьих сложность ремонта элагревателей, в четвёртых - невозможность охлаждения валков.

    Расчёт мощности парогенератора, или станции ерморегулирования для нагрева валков резинообрабатывающих вальцев.

Длина валков,

мм.

Диаметр валков, мм.

Изготовитель

Установленная мощность элагревателей на 2-х валках

Площадь пов-ти 2-х валков, кв.см.

Мощность, Вт.

на 1 кв.см.

Расчётная мощность на два валка, кВт.

Где расположены элагреватели

Скорость вращения заднего валка, мах, м/мин

350

150

Китай

5,4

3 297

1,64

5,4

внутри валков

14

350

150

Китай

10

3 297

3,03

10,0

в термостанции

17

320

160

Россия

7,2

3 215

2,24

7,2

внутри валков

17

630

315

Россия

 

12 463

2,24

27,9

 

20

630

315

Китай

 

12 463

2,24

27,9

 

22,68

900

360

Китай

20

20 347

0,98

20,0

внутри валков

20,53

1000

400

Китай

 

25 120

2,24

56,3

 

 

1200

450

 

 

33 912

2,24

75,9

 

 

1500

550

Россия

 

51 810

2,24

116,0

 

 

1500

550

Китай

 

51 810

2,24

116,0

 

18

1500

660

 

 

62 172

2,24

139,2

 

 

2100

660

 

 

87 041

2,24

194,9

 

 

При нагревании валков с помошью элагревателей, с температурой нагрева валков до 200 градусов С.

·       установленных внутри валков - мощность нагревателей колеблется от 1,6 до 2,24 Ватт на кв.см. поверхности валков

·       установленных снаружи валков - мощность нагревателей колеблется от 3,0 до 3,6 Ватт на кв.см. поверхности валков

 Алгоритм выбора Вальцев

Более подробная информация о вальцах с фото, техарактеристиками, ценами всё на сайте www.polgroup.ru/valc.html .

Любые вопросы можете задать

по телефону/факсу (812) 304-38-96, сотовый. тел. +7 921-903-30-25, или Skype: viacheslav_laptev 

Лаптеву Вячеславу Анатольевичу , генеральному директору ООО «Полимермаш групп»

а также написать письмо на E-mail:  iplap@mail.ru , или прямо с сайта www.polgroup.ru .

НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ