_Б\У каландры для переработки резины и пластмасс, намотка плёнки, намоточные устройства (812)304-38-96 ООО "ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП" С.Петербург iplap@mail.ru

Перечень б/у каландрововой линии для производства гермослоя (сквиджевании) при производстве шин. По состоянию на 07.08.2012 года.

Предлагаю Вам по очень выгодным ценам часть б/у линии 2005 года выпуска для изготовления герметизирующего слоя шины в составе:

1. Четырехвалковый каландр 4-350-800 = 1 шт. инд.233.801 Сдвоенные два двухвалковых каландра в одном четырёхвалковом. На нём производится дублирование текстильного корда резиновым полотном с двух сторон и далее на следующем станке производится наложение двух резиновых ленточек по краям полотна на центрирующем устройстве. Питание каландра и станка наложения лент осуществляется от экструдеров холодного типа. См. схему ниже.

2. Экструдер МЧХ-125-Л = 2 штуки.

3. Транспортёры питания от этих (двух) экструдеров к каландру = 2 шт.

3. Станок наложения двух резиновых лент на края полотна гермослоя с центрирующим устройством– 1 шт.

4. Экструдер МЧХ-90-Л = 1 штука для питания станка наложения лент.

5. Транспортёр питания от этого экструдера к станку наложения = 1 шт.

6. Питающую систему для трёх вышеуказанных экструдеров = 3 шт.

Все оборудование практически не работало, находится в полной комплекции и в очень хорошем состоянии. Было демонтировано очень тщательно и законсервировано.

Цена всего комплекта 8.000.000=00 рублей с НДС.

Срок поставки – 1 месяц.

Более подробная информация о линии можете открыть по ссылке http://polgroup.ru/gs.html

Имеется вся документация и специалисты по проведению пуско-наладочных работ.

Каландр 4-350-800

Технические характеристики каландра 4х350х800,

1. Диаметр рабочей части валков, мм.	350+-0,2
2. Длина рабочей части валков, мм.	800 h14
3. Число валков	4
4. Расположение валков	< -образное
5. Расстояние между вторым и третьим валками, мм.	640
6. Скорость окружная средних валков, м/мин.	2,5 – 25
7. Регулирование скорости привода валков	бесступенчатое
8. Фрикция между валками:
первым и вторым	1:1,04
четвертым и третьим	1:1,04
9. Твердость рабочей части поверхности валков, HRCэ	49 – 56
10. Параметр шероховатости рабочей части поверхности валков по ГОСТ 2789, Rа, мкм., не более	0,63
11. Рабочий зазор между первым и вторым, третьим и четвертым валками, мм.	0,3 – 3
12. Зазор между валками, регулируемый, максимальный, мм.	10
13. Температура поверхности рабочей части валков, С	35-110
14. Установленная мощность электродвигателя , кВт., не более: привода валков дублирующего устройства	55 1,1
15. Габаритные размеры, мм., не более
Каландра	3715х2756х2910
Шкафа	1520х600х2000
Пульта управления	1000х600х1910
16. Масса, кг., не более	12500

Просмотреть кино в работе аналогичного каландра, но более старого http://polgroup.ru/Kal4.mpg

Цена отдельно каландра 3.330.000=00 рублей с НДС. (Для справки стоимость нового такого каландра ~ 5 млн.рублей.)

Станок наложения лент по краям полотна гермослоя с центрирующим устройством и питающим экструдером МЧХ-90

Технические характеристики

Наименование параметров	Величина
Ширина обрезиненного корда, макс., мм.	650
Ширина бортовых лент, мм.	35…..50
Расстояние от основания устройства до транспортерной ленты дублировочного транспортера, мм.	927
Привод устройства - от установки охладительных барабанов через цепную передачу Число зубьев звездочек:
Установки охладительных барабанов	15
Устройства наложения кромок	22
Передача вращения на ленточный конвейер – через клиноременную передачу. Диаметр шкивов , мм	125
Привод узла прижима	пневматический
Диапазон регулирования вариатора	1,35
Габаритные размеры, мм. Длина Ширина Высота	2380 1420 2145
Масса, кг.	940