Машина для вырезки подошв ИГО 7539

 

 

 

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

1. Производительность техническая пар/час не менее  500

2. Размеры подкладки для вырезки подошв, мм.

·       Длина1000

·       Ширина 500

·       Толщина 10...12

3. Время, затрачиваемое на смену шаблона, ножа, мин  7... 10

4. Электродвигатель привода – тип 4А71В643

·       мощность  0,55 кВт.

·       частота вращения 1000 об/мин,

·       напряжение  380 В.

·       исполнение М3011

5. Габаритные размеры, мм, не более ,

·       длина 2865

·       ширина 1500

·       высота 2035

6. Масса, кг, не более 710

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

4.1. Машины подошворезательная (рис.4.1.) состоит из следующих основных групп и узлов:

1.    Устройство подошворезательное

2.    Стол правый

3.    Стол левый

4.1.1. Устройство подошворезательное (рис.4.2.) состоит из следующих узлов и частей:

1.    Станина

2.    Стол

3.    Кронштейн

4.    Привод

5.    Коробка

6.    Режущий узел

7.    Рычаг

8.    Направляющие колонки

Станина 1, сварной конструкции из профильного проката.

На станине расположены: стол 2, регулируемый по высоте регулировочными болтами, и кронштейн 3, несущий на себе привод 4, коробку 5, режущий узел 6, рычаг 7 и колонки 8. Привод 4 представляет собой закрытый сварной корпус с расположенной на нем червячной передачей, приводящей в движение кулачовый механизм, который обеспечивает через рычаг 7 возвратно-поступательное движение режущего узла 6.

   На червячном валу установлен шкив клиноременной передачи,

который передается вращение на коробку.

   Коробка 5 представляет собой корпус с замкнутым пазом в нижней части и расположенной внутри цепной передачей, связанной посредством клиноременной передачи с приводом.

 Режущий узел состоит из 2-х шарнирносочлененных колец, одно из которых вращается вокруг центрального вала, проходящего через коробку и совершающего возвратно-поступательное движение, а вто-

рое, несущее на себе нож, связано с цепью коробки и совершает ко-

вдоль контура шаблона, закрепленного на торце центрального вала.

   Рычаг 7 передает возвратно-поступательное движение от толкателя привода на центральный вал режущего узла.

   Направляющие колонки 8 обеспечивают прямолинейное, без перекосов движение центробежного вала в вертикальной плоскости.

 

4.1.2. Столы правый и левый представляют собой сварную конст­рукцию с деревянным настилом, покрытым нержавеющим листом и пол­ками для хранения инструмента и принадлежностей.

Столы снабжены регулируемыми опорами.


 

4.2. Подошворезательная машина работает следующим образом: Режущий узел машины совершает сложное движение - непрерыв­ное копирование контура шаблона и периодическое возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. В момент подъема режущего узла, рабочий подает заготовку под режущий узел и шаблон. При опускании шаблона происходит прижим шаблоном заготовки с одно­временным врезанием ножа и вырезка заготовки по контуру Затем режущий узел поднимается и цикл повторяется.

Отработанная подкладка с пластиной передается на левый стол, где вырезанные подошвы отделяются от отходов и стопируются.

 

4.3. Включение машины осуществляется нажатием на педаль.

При освобождении педали машина останавливается в положении поднятого вверх шаблона с режущем узлом, что обеспечивается концевым выключателем., установленным под рычагом.

 

Стоимость – 580.000=00 рублей с НДС.

Срок изготовления – 3 месяца.

Предоплата 50%, остальные по готовности.


 

Прайс-лист

Другое оборудование

На главную страницу

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО "ПОЛИМЕРМАШ_ГРУПП"
197375 г.Санкт-Петербург Озерковский пр.д.38 лит.А
Генеральный директор
Тел./fax (812) 304-38-96 Лаптев Вячеслав Анатольевич

Сотел. +7 921 903-30-25

    iplap@mail.ru

www.polgroup.ru    или   www.polimermash.narod.ru