СМЕСИТЕЛЬ ДВУХШНЕКОВЫЙ КОНИЧЕСКИЙ С ДВУХВАЛКОВОЙ ГОЛОВКОЙ. Китай.

 

 Двухшнековый смесительный конический экструдер с двухвалковой головкой - калибрующим каландром на выходе соответствует всем требованиям современного промышленного высокоэффективного производства. Используется при обработке резиновых материалов, необходимых для радиальных шин и других массовых производствах. Устанавливается в линии после резиносмесителя. Для автоматизации загрузки с резиносмесителя, или на первой стадии (когда готовая резина закупается на заводах РТИ) загрузка брикетов в данный смеситель используется ковшовый загрузчик. Для смешивания с дополнительными компонентами и разогрева смеси с получением на выходе резиновой полоски, или резинового полотна для дальнейшего использования на каландре, экструдере, прессе и пр.

  Как одно из ключевых устройств внутренней линии смешивания, эта машина используется с внутренними закрытыми резиносмесителями, или  книдерами (kneader) с наиболее продвинутой технологией, быстродействующей и высокоэффективной.

    Особенности:

1. Имеется большой бункер для подачи материала, разгрузка без давления, большая область нагрева до высокой температуры, высокая способность снижения температуры охлаждающей водой.

2. Поверхности винтов - бесконтактные;  на поверхностях винтов и гильзы имеется покрытие, которое удлиняется срок эксплуатации и совершенствует процесс производства.

3. Два больших конических шнека, делают поток резинового листа более гладким, и увеличивает скорость подачи.

4. Основание цилиндра имеет скошенную (покатую) структуру, благодаря этому резиновый поток листов более гладкий и не остаётся в нижней части цилиндра.

5. Эта машина имеет превосходную систему управления. Датчики давления делают резину более гладкой, гарантируя качество.

6. Структура компактна и разумна наряду с хорошим внешним видом, легка в установке, ремонте и обслуживании.

 

 

 

 

 

 

 

Кино в работе на примере аналогичного смесителя фирмы WSN Тайвань. Замкнут сам на себя.

 

 

Выбор смесителя производится по его производительности в кгас.

 

Двухшнековый смеситель с валковой головкой T0.5-300x700 с самой маленькой производительностью до 500 кг/час. Китай.

    Смеситель применяется для смешивания сырых резин и принудительная подачи резиновой смеси на двухвалковых каландр для получения резинового полотна, или ленточки(ек). Устанавливается после резиносмесителей 75…..110 литров. Загрузка с резиносмесителя, или kneaderа производится с помощью ковшового загрузчика.

IMG_256

      Комплект поставки:

·       Конусообразный двухшнековый экструдер с эл.двигателем переменного тока 22 кВт. 1 комплект.

·       Двухвалковый каландр с эл.двигателем переменного тока 22 кВт. 1 комплект.

·       Система охлаждения (трубопровод) 1 комплект.

·       Электрический шкаф 1 комплект.

 

 Технические характеристики смесителя.

Производительность ~0,5 тн./ч (удельный вес смеси составляет 1,15).

Макс. вязкость резины по Муни, мл. (1+4) при 100°С.~200°С., макс. твердость IRHD составляет около 100.

На выходе резиновое полотно:

·       Ширина 300….550 мм.

·       Толщина 6…10 мм.

 

Каландр.

Диаметр валков каландра 300 мм.

Длина валков каландра 700 мм.

Скорость вращения валков 1.514.5 об/мин. Частотное регулирование.

Мощность эл.двигателя 22 кВт.

Охлаждение/нагрев с помощью охлаждающей воды/теплоносителя. Толщина слоя железа около 15 мм., твердость около HS70.

 

Двухшнековый конический экструдер

Скорость вращения шнеков 2.524.5 об/мин. Частотное регулирование.

Мощность эл.двигателя экструдера 22 кВт.

Шнеки имеют полость для нагрева/охлаждения.

Поверхность шнеков – хромирована, толщина 0,2 мм. Твердость HV более 900.

 

PLC и сенсорной панель управления Mitsubishi.

Электрика Schneider.

Напряжение три фазы, 380 В. переменного тока.

Габаритные размеры машины (Д×Ш×В): ~2500×2300×1600 мм. (главная машина).

Вес оборудования: около 10000 кг. (главной машины, системы охлаждения, мотора AC, управляя шкафа с преобразованием частоты).

Цена двухшнекового смесителя T0.5-300x700 с производительностью до 500 кг/час. в Санкт-Петербурге 6.575.000=00 рублей с НДС.  (На 4 июля 2016г. Курс $=63,68р.)

Срок изготовления 5 месяцев + 2 месяца доставка морем и таможня.

 

Серия T1-348x700 с производительностью 800…1000 кг/час.

Смеситель применяется для смешивания сырых резин и принудительная подачи резиновой смеси на двухвалковых каландр для получения резинового полотна, или ленточки(ек). Устанавливается после резиносмесителей 75…..110 литров. Загрузка с резиносмесителя, или kneaderа производится с помощью ковшового загрузчика

   Комплект поставки:

1. Конический двухшнековый экструдер (30 кВт. AC эл.двигатель)  -  1 комплект                                                                                

2. Двухвалковый каландр -  1 комплект                

3. Система охлаждения (трубопровод) - 1 комплект

4. Эл.шкаф (частотное регулирование)  без какого-либо кабеля. -  1 комплект

  ЗИП:

  Прокладка безопасности  -  10 штук                                                                                                    

  Перфораторный штырь прокладки безопасности  -  2 штуки.                        

  Вращательный элемент для шнека и валка  -  2 штуки.

 

  Техническое описание

Вес: около 10000 кг. (основная машина, система охлаждения, AC эл.двигатель, шкаф управления с частотным преобразованием)

Габаритный размер машины (Длина×Ширина×Высота): 2700×2300×1600 мм. (основная машина)

Применение и условия использования

Машина в комплекте со 110Л смеситель предназначена для экструзии и спрессования в сплошное полотно. Машина применяется на месте: до 1000 м высоты над уровнем моря, температура между 5~40., относительной влажности не более 85%, без газа и пыли, без легковоспламеняющихся, взрывоопасных и эрозивных веществ.

 

                                        Основные технические характеристики:

Параметр

Характеристика

Производительность

~800….1000 кг/час.(удельный вес смеси составляет 1,15).

Характеристика смеси

 

Макс. Вязкость по Муни каучука, мл(1+4) при 100~200, Макс. твердость IRHD составляет около 100

Ширина резинового полотна

300 мм. ~ 550 мм.

Толщина резинового полотна

6 ~ 10 мм.

Диаметр валка

348 мм.

Длина валка

700 мм.

Скорость вращения валка

1.514.5 об/мин.

Мощность каландра

30 кВт.

Скорость вращения шнека

2.524.5 об/мин.  Частотное регулирование

Мощность экструдера

30 кВт, AC

Электропитание

3 фазы, AC 380В

 

Конический двухшнековый экструдер

Тип винта: двойной конический, одиночная головка, измененное пространство и глубина конструкция шнека (неодинаковые интервалы, неодинаковая глубина)

Просверленный винт, литая сталь и хромированная поверхность. Внутренний сердечник может проходить с водяным охлаждением. Конец соединен с поворота элементом через водяное охлаждения для того, чтобы охладить материал

Поверхность шнека хромированная.  Толщина около 0,2 мм, твердость HV более 900

Шнековый подшипника: подшипник ZWZ;

Способ приведения шнека в движение: двигатель переменного тока и коробка передач приводят в действие один валок, другой двигается шестернями, которые могут надавить на резиновый лист;

Винтовые шестерни, смазка подшипников: шестерни и подшипник консистентной смазки, которая хороша для низкой скорости, но тяжелых рабочих условий.

Основной скоростной редуктор: усиленный скоростной редуктор, 6-уровень шлифовальная шестерня, принудительная смазка каждой точки.

Камера:  сваренная, поверхность хромированная, имеет полую конструкцию.

Двухвалковый каландр

Структура: два валка, машина сжатия полотна может открыть в одно целое легко обслуживать головку и матрицу, также легко очищать от остатков резины.

Железный валок, рубашка, охлаждается с помощью охлажденной воды, толщина железа около 15 мм., твердость около HS 70;

Способ приведения в движение валка: мотор и редуктор приводят в действие один валок, другой приводится в действие шестерней, для нажатия на резиновое полотно.

Нажимающих на полотно эл.двигатель: AC эл.двигатель с частотным преобразованием;

Нажимающих на полотно редуктор: усиленный редуктор, 6-уровень шлифованная шестерня;

Регулировка зазора: мин. 3 мм.;

Нижний валок может двигаться вниз, Макс. Расстояние 50 мм., благодаря этому легко счистить остатки каучука;

Руководство: те части которые фиксируются, мы можем сделать их подвижными по запросу клиента;

Прессование окончательной резиновый лист 6~10 мм.;

Рама машины: Сварная стальная пластина.

Система охлаждения

Охлаждение позиций: правый и левый шнек, верхний и нижний валок, камера экструдера.

Способ охлаждения: прямое охлаждение с помощью охлажденной воды. Каждая точка охлаждения фиксируется запорным клапаном для регулировки потока воды; применяется поворотный элемент, чтобы обеспечить шнек и валок охлажденной водой; допуск температуры не более 4 градусов.

Система электрического управления

Скорость главного эл.двигателя контролируется частотным преобразованием, векторный режим управления;

PLC и сенсорная панель системы управления – Mitsubishi,  и обеспечивают взаимодействие с внутренним смесителем, системой подачи и системой выгрузки;

Схема управления изолирована мощностью. Электрика– Schneider;

Параметр можно регулировать с помощью сенсорной панели или программного обеспечения.

Исправлена ошибка с тревожной и аварийной остановки безопасности устройств:

Защита от перегрузки;

Ошибки обратной связи;

Проверка нулевой скорости;

Логическая перетяжка;

Защитой от заеданий;

Слева и справа регулировка зазора валка контролируется независимо двумя двигателями;

Электрошкафом можно управлять вручную и также возможно полностью автоматическое управление, и может быть связано с производственной линией;

Есть отображение тока, напряжения, скорости вращения шнека и валка, зазор валка, сигнализация и т. д. на панели управления.

Защита вспомогательного оборудования;

Управление эл.двигателем шнека и защиты;

Управление эл.двигателем валка и защиты;

Шкаф управления и пульт управления, кабель провод вниз вход, вниз выход;

Закрепленное с эл.двигателем  устройство контроля нагрузки, после перегрузки, машина перестанет работать; кроме того, есть диск безопасности, после того, как машина подвергнется перегрузке, он сломается чтобы остановить машину;

Защита личной безопасности: все подвижные части машины изолированы предохранительным рельсом или защитной крышкой;

Цена T1-348x700  до 1000 кг/час. в Санкт-Петербурге 7.245.000=00 рублей с НДС.  (На 4 июля 2016г. Курс $=63,68р.)

Срок изготовления 5 месяцев + 2 месяца доставка морем и таможня.

 

Двухшнековые смесители с валковой головкой на большие производительности.

 

Технические характеристики:

 

Модель/ Параметр

XJY-150X400

XJY -210X470

XJY-330X743

XJY-416X936

Диаметр винта конус (мм.)

Ø150Х400

Ø210Х470

Ø330Х743

Ø416Х936

Рабочая длина винта (мм.)

810

1000

1206

1475

Производительность, кг/час

(при жесткости резины 1.15)

2980

4500

9000

11000

Структура

Единственная голова, двойной конус, различное расстояние, различная глубина, форма сходимости

Скорость винта (об/мин)

2 - 15

2 - 20

2 - 20

2,8 - 28

Мощность эл.двигателя двух винтов (кВт.)

22

45

132

200

Диаметр/Длина валков (мм.)

Ø360Х720

Ø400Х800

Ø450Х1000

Ø500Х1100

Скорость валков  (м/мин)

5-12

3-30

3.5-35

4 .4-44

Фрикция

1:1

1:1

1:1

1:1

Толщина слоя резины (мм.)

0,1-8

3-10

3-10

3-10

Ширина слоя резины, мах. (мм.)

500

550

700

700

Максимальное расстояние поднятия валков, мм.

40

60

200

200

Мощность эл.дв. валков (кВт.)

15

37

132

200

Габаритный размер (мм.)

2500x3385x1725

3000x4000x2500

4000x5000x3000

4700x6000x3200

Масса (тн.)

~8

16

32

40

Цена XJY-150x400 – 8.796.000=00 рублей с НДС. (На 28 июня 2016 г. Курс $=64,81р.)

Срок изготовления – 6 месяцев + 2 месяца доставка и таможенная очистка.

Возможна поставка с меньшей производительностью по заказу 1500…2000, 2000…2500кг/час.

Есть вариант поставки с большей производительностью по заказу из Германии Ø610 x 1400.

Или такое же оборудование производства Тайвань по заказу.

ПРАЙС-ЛИСТ

СМЕСИТЕЛИ С Z-ОБРАЗНЫМИ РОТОРАМИ С ВЫГРУЖНЫМ ШНЕКОМ

Б/У СМЕСИТЕЛИ

Б/У РЕЗИНОСМЕСИТЕЛИ

ДРУГОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ 

ДРУГИЕ  ПРИБОРЫ

НА ГЛАВНУЮ  СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 г.Санкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А

Генеральный директор

Тел./факс (812) 304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

Сот.тел. +7 921 903-30-25

    iplap@mail.ru

Сайт:   www.polgroup.ru