_Б\У Экструдеры, машина червячная, шприцмашина МЧХ-90 (812)304-38-96 ООО "ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП" С.Петербург iplap@mail.ru

Перечень б/у экструдеров и др.оборудования для пластмасс

по состоянию на 25 мая 2020 года. Перечень постоянно изменяется.

Все вопросы на E-mail iplap@mail.ru или fax (812) 304-38-96

Б/У Оборудование для производства ПВХ профилей.

Данный тип оборудования предназначен для выполнения широкого спектра задач. Наши машины позволяют выпускать большинство видов продукции, доступных при экструзии, и вы можете наладить производство любой конфигурации. Как жестких, так и мягких профилей.

Линия для производства жестких профилей из ПВХ с двухшнековым экструдером с параллельными шнеками Ø 90 мм. Китай SHANGHAI JINHU PIPE EQUIPMENT CO.,LTD, 2007 г.в., мощность двигателя 55 кВт., производительность до 300 кг/ч. Эксплуатировалась линия мало.

Линия для производства профилей из ПВХ с двухшнековым экструдером с параллельными шнеками Ø 67 мм. Италия AMUT BA-67, 1988 г.в., мощность двигателя 19 кВт., производительность до 180 кг/ч., в рабочем состоянии:

В эксплуатации с 2002 г. – 1 шт.
В эксплуатации с 2009 г. – 1 шт.

Хвост экструзионной линии: калибровочный стол, тянущее и отрезное устройство, укладчик. Китай Kunshan Neotek plastic Machinery, 2009 г.в.

Линия для производства мягких профилей из ПВХ с одношнековым экструдером Ø 48 мм. Италия AMUT – 1 шт. 1988 г.в. В эксплуатации с 2002 г., в рабочем состоянии.
Одношнековый экструдер Ø30 мм. Италия AMUT – 1 шт. Для со-экструзии. Изготовлен 1988 г. В эксплуатации с 2002 г.
Дробилка для пластмассы – 3 шт.
Станок для покрытия пленкой OTR-300. Китай.
Технологическая оснастка: фильеры, калибраторы.

Цены по запросу на E-mail.

Экструдер для любых пластмасс Ø 36 мм. 1992г.в.

Модель МП103.РН.00.00ПС. Изготовитель- Арендное преприятие "ОРИКОН"

Диаметр шнека 36 мм.

L/D=15.

Производительность от 7 до 55 кг/час.

Температура нагрева до 300°С.

Обороты шнека 63, 80, 98, 125, 156 об/мин. (Зависит от установленной пары шестерён)

Мощность эл.двиг. - 2,2 кВт.

Мощность нагрева – 4,5 кВт.

Кол-во зон нагрева - 3.

Паспорт

Габариты 1200х580х1020 мм.

Вес 200 кг.

Цена 360.000=00 рублей с НДС + доставка до Вас.

Б/у Экструзионная двухшнековая линия TWE - 65/132 в хорошем состоянии.

Для производства стеновой панели Двухшнековый экструдер, конический. Производство Китай, 2004 года выпуска.

Мощность двигателя 37 кВт., производительность 250 кг/ч.

Цена 1,5 млн. с НДС+ доставка до Вас.

Могу провести пуско-наладку за отдельную плату.

Пресс червячный ЧП 45х25. Производитель - КузПолимермаш. 1991 г.в. В работе не был. Новый с хранения.

Предназначен для получения однородного расплава из гранулированных термопластов и дальнейшей их переработки через формующий инструмент в изделие (трубы, профили, листы, сетку, пленку, емкости и другие изделия). Производительность указана при гидравлическом сопротивлении головок 10 МПа и показателе текучести расплава не более 2 гр/10 мин. Прессы червячные могут поставляться с червяками для переработки различных материалов: полиэтилена высокого и низкого давления, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида и других. По желанию Потребителей дополнительно к прессам могут поставляться различные головки и другие механизмы для получения различных изделий, например: для пленок, труб, листов, сетки, профилей, для изоляции проводов, для выдувных изделий и так далее.

Технические характеристики:

Диаметр червяка – 45 мм.

Производительность:

· ПВД 140 кг/час.

· ПНД 90 кг/час.

Скорость вращения червяка 35….350 об/мин.

Мощность 41,9 кВт.

Габариты: Дл.3000 мм. Шир.2880 мм. Выс.1800 мм.

Вес 1830 кг.

Цена 450.000=00 рублей с НДС. (350 нал.)

Ламинирование. Нанесение методом экструзии на агрегате OMAM-2400.

Состояние отличное. Включай и работай. 2002 год выпуска. Среда не коррозионная.

Технические характеристики:

Производительность, кг/час:		250
Диаметр шнека, мм:		120
Длина шнека, D		30
Скорость вращения шнека, об/мин:		100
Потребляемая мощность, кВт:		410
Мощность электродвигателя, кВт:		216
Мощность электронагревателей цилиндра экструдера, кВт:		46
Мощность электронагревателей зоны фильтра, кВт:		7.2
Мощность электронагревателей плоскощелевой головки, кВт:		30
Мощность нагревателей валков предварительного нагрева, кВт:		66
Отбор тепла от охлаждаемых валков, кВт:		45
Производительность холодильника по воде м3/час:		1.5
Давление воды, кг/см2:		3-4
Давление сжатого воздуха, бар:		6-8
Габариты, мм:	Длина	18000
	Ширина	3200
	Высота	7500

Конструкция агрегата ОМАМ-2400 использует экструзионно-ламинаторный способ нанесения покрытий, при котором экструдируемый из плоскощелевой головки расплав полимера наносится на предварительно подогретую поверхность основы, соединяется с ней и охлаждается.

Линия ОМАМ-2400 включает:

· размоточное устройство.

· устройство выравнивания кромок.

· устройство предварительного нагрева.

· устройство для нанесения ламинирующего слоя методом экструзии.

· устройство для обрезки кромок полотна.

· компенсатор.

· устройство выравнивания кромок.

· намоточное устройство.

Конструкция линии ОМАМ-2400 включает дополнительное размоточное устройство и систему предварительного подогрева полотна при поступлении его в зазор между двумя валками на установку для нанесения ламинирующего слоя на полотно методом экструзии.

Полотно основы, намотанное на рабочую бобину, устанавливается на опоры размоточного устройства. С целью исключения поперечного сужения и деформации полотна основы размоточное устройство включает устройство автоматического регулирования натяжения полотна при размотке бобины.

Максимальное тормозное усилие составляет 70 кг/см.

Для обеспечения непрерывного процесса работы на размоточное устройство предусматривается и устанавливается вторая бобина с намотанным на нее полотном. По окончании размотки полотна первой бобины конец первой бобины скрепляют с началом полотна второй бобины.

Полотно основы относительно горизонтальной оси агрегата выравнивается сканирующим устройством нагревается валком и поступает в зазор между двумя валками ламинатора. Устройство сканирования обеспечивает движение полотна с точностью ±2 мм отклонения от горизонтальной оси агрегата. Сканирование осуществляется по движению кромки полотна фотоэлементами, установленными с обеих сторон полотна. Фотоэлементы дают электрический сигнал на электродвигатель поворота рамы направляющих валов относительно оси агрегата.

На поверхности полого металлического валка диаметром 500 мм с полированной поверхностью проходит предварительный нагрев полотна перед нанесением ламината. Предварительный нагрев увеличивает адгезию поверхности полотна. Температура нагрева валка задается терморегулятором. Нагрев теплоносителя (вода) и его подача в полость валка осуществляется на тепловой станции подготовки и подачи теплоносителя.

Тепловая станция имеет нагреватель 55 кВт. и два центробежных насоса. Насос производительностью 100 л/мин служит для подачи и циркуляции теплоносителя при давлении 3 атмосферы на валке диаметром 500 мм. Мощность электродвигателя насоса составляет 3 кВт. Насос производительностью 60 л/мин и мощностью 1,5 кВт. используется для подачи и циркуляции теплоносителя на валке диаметром 315 мм.

Нагретое полотно основы из зоны предварительного нагрева поступает в зазор между двумя валками установки для нанесения ламинирующего слоя, где один из валков выполнен из стали с полированной поверхностью диаметром 500 мм и охлаждается водой, другой валок гуммирован эластомерным покрытием, диаметр валка составляет 350 мм. Стальной валок диаметром 500 мм ведущий и установлен под плоскощелевой экструзионной головкой шириной 2800 мм. Скорость ведущего плавно регулируется в пределах 0-30 м/мин. Гуммированный валок является прижимным. Максимальное давление на полотно, передаваемое гуммированным валком под воздействием пневмопривода составляет 120 кг/см2. Вода для охлаждения поверхности валков подается от станции охлаждения по гибкому трубопроводу.

Основным рабочим устройством установки нанесения покрытия является экструдер. Гранулированный материал загрузочным устройством подается в бункер. При открытой заслонке гранулят попадает в зону загрузки цилиндра, захватывается шнеком и транспортируются в зону пластикации цилиндра. Под давлением, расплавленный материал продавливается через фильтрующую сетку фильтра и поступает в плоскощелевую головку, где происходит формообразование ламинирующего слоя.

На линии предусмотрены сменные фильтрующие элементы диаметром 120 мм.

Два фильтрующих элемента работают поочередно. После засорения одного, кассета с фильтрующими элементами с помощью гидроцилиндра перемещается и вводит в работу второй элемент. Отработанный фильтрующий элемент удаляют и на его место устанавливают новый комплект фильтрующих сеток. После засорения другого комплекта цикл повторяется. Наличие фильтрующего элемента снижает производительность экструдера, однако оказывает положительное влияние на гомогенизацию расплава. Для регулирования сопротивления потоку расплава перед формующей головкой установлен клапан. Для точного контроля давления расплава и температуры расплава в плоскощелевой головке, на участке между фильтрующим элементом и клапаном установлен датчик контроля температуры и давления расплава с выходом индикации на центральном пульте управления агрегата.

Для удобства обслуживания и проведения профилактических работ на экструдере предусмотрен рельсовый путь. Экструдер установлен на рельсы, под углом 90° к оси линии. По рельсовому пути экструдер откатывается на 3600 мм.

Движение по рельсам осуществляется с помощью рейки редуктора.

Мощность привода редуктора составляет 1,1 кВт.

Рабочий зазор между губками плоскощелевой головки и линией контакта ведущего и ведомого валков регулируется электроприводом редуктора.

Обогрев цилиндра, головки клапана, фланца, расплавопроводов осуществляется электрическими нагревателями сопротивления. В каждой тепловой зоне установлена термопара. В случае перегрева цилиндра экструдера для его охлаждения применяются вентиляторы, установленные на каждой температурной зоне цилиндра.

После нанесения покрытия изделие через регулируемые дисковые ножи для обрезки кромки подается в компенсирующее устройство (накопитель), где вертикальное движение по направляющим опорной рамы, на которой установлены металлические свободно вращающиеся ролики, осуществляется пневмоцилиндром. Скорость и величина перемещения рамы регулируются и задаются пневмораздатчиком, что позволяет регулировать усилия натяжения полотна в петлевом тракте накопителя.

Для обеспечения непрерывности процесса ламинирования в линии ОМАМ предусмотрены два намоточных устройства и две сменные бобины с индивидуальным регулируемым приводом постоянного тока. При перезаправке полотна для намотки на бобину первого намоточного устройства на второе и наоборот, накопитель увеличивает длину петлевого тракта. Пневмодатчик дает команду подъема рамы и натяжения полотка при остановке тянущих роликов, расположенных перед намоточным устройством в момент перезаправки полотна для намотки. Накопитель образует петлевой тракт длиной 14 метров. Перед подачей полотна в межвалковый зазор установки от размоточного устройства, полотно проходит предварительный нагрев на поверхности металлического валка. Теплоноситель по гибкому трубопроводу через бессальниковое уплотнение поступает в полость металлического валка с тепловой станции.

Полотно, покрытое ламинатом, после обрезки кромок дисковыми ножами наматывается на металлическую бобину намоточного устройства. Центрирование полотна перед намоткой относительно оси агрегата, осуществляется сканирующим устройством.

Ламинатор полностью в рабочем состоянии.

Местонахождение Ленинградская обл. осмотр в любой удобный для вас день.

Цена 13.000.000=00 рублей с НДС.

Маркировщик мелко шрифтовой

Предназначен для нанесения логотипа или другой надписи на различные виды материалов. Был приобретен три года назад и в работе был один сезон. Проведены профилактические работы у официального дилера, полностью готов к работе.

Цена в С.Петербурге - 350.000=00 рублей с НДС.

Компаундер-Экструдер двухшнековый ZCM 60 производства немецкой фирмы

AUTOMATIK PLASTICS MACHINERY GERMANY Сейчас: MAAG AUTOMATIK

Производство красителей, композитов, регранулятов, добавок до пластмасс.

PELD PEHD PP PS PA PET ABS + красители, мел, тальк, добавки

Производительность 170-250 кг/ч., выполнение до 60 %

Линия после комплексного капремонта (в отличном состоянии).

Линия состоит из:

· экструдер 2 x 60 мм. L/D 44 300 об/мин

· две дегазировки гравитационные

· секции цилиндра, новые

· биметаллические сегменты шнеков, новые

· грифоны оригинальные Automatik

· нагреватели Limatherm новые

· водяное охлаждение, система циркуляции воды, теплообменник,

· новый набор проводов из тефлона для охлаждения цилиндров с оплеткой из нержавеющей стали

· профессиональный изолятор подкладка цилиндр Blever (-20% энергии)

· двигатель SIEMENS постоянного тока 62,5 кВт. после профессионального ремонта, с гарантией

· редуктор ZAMBELLO в идеальном состоянии, сцепление KTR

· питатель SCHENCK одношнековый, новый привод и редуктор
головка ниточная 10 отверстий, хромированная, открывающаяся, НОВАЯ

· датчик массового давления, НОВЫЙ

· датчики температуры Pt100, НОВЫE

· водяная баня из нержавейки 4,3 м. длиной, после очистки

· гранулятор SCHEER Sg 200 7,5 кВт. после капремонта

· все элементы после пескоструйной обработки окрашены смолой AMERLOCK

Экструдер длина 530 cм., ширина 100 см.

Ванна

Гранулятор длина 150 cм., ширина 80 см.

Отсутствует оборудование шкафа и электрического управления, может быть сделано по доп. заказу.

Есть полная документация со схемами.

Местонахождение в Европе.

Срок поставки – 1 месяц.

Цена в С.Петербурге - 6.620.000=00 рублей с НДС. (Курс Euro= 68,77р.)

Если изготовить новый эл.шкаф и пульт управления + пуско-наладка ~ 9.170.000=00 рублей с НДС (Курс Euro= 68,77р.)

Смеситель из линии компаунда FCM™, Farrel Continuous Mixer 5UM David Brown Англия для полиолефинов, полистирола и ПВХ соединений на их основе производительностью от 800 до 1200 кг/час. 1989 г.в. С хранения.

Смеситель является независимым для широкого спектра применений. После смесителя могут быть соединены с насосом перекачки смеси и водным гранулятором.

Все модели имеют одинаковые основные механические характеристики, принципы работы и способы контроля интенсивности.

Все компоненты могут подаваться в смеситель отдельно или в качестве предварительной смеси и жидкости могут вводиться непосредственно в смесительную камеры. Интенсивный материал ножниц применяется для расплавления полимера, смеси и ингредиенты, перемешиваются между роторами и стенкой камеры.

Особенности включают в себя:

• Встречным вращением ротора при синхронной скорости, дают большой свободный объем для циркуляции материала дает отличный дистрибутив дисперсия обратно смешивая.

• Уникальная геометрия ротора обеспечивает превосходную дисперсию перемешивания.

• Интенсивность перемешивания может быть выбран в качестве функции частоты вращения ротора, рабочей объем, температурный режим и время пребывания

• Большой совет-стенка ротора зазор минимизируют эффект износа

• Большое загрузочное отверстие, что позволяет высокий филлер нагрузок

• PLC-разрядных элементов управления с сенсорным экран, расширяемый, чтобы включить систему контроля

• Модульные компоненты приводят в легкий техническое обслуживание и повышение производительности

• Энергоэффективные, низкие эксплуатационные расходы

Корпус смесителя имеет один загрузочным отверстием, один с подогревом разгрузочным отверстием с регулируемым затвором и атмосферной дегазации/вентиляции.

Для повышенного износа, смешивание камеры могут быть снабжены съемными вкладышами из твердого металла/

Мощность 130 кВт.

Эл.двигатель 55 кВт. 1500 об/мин.

В комплекте воздухоохладитель 11 кВт.

Цена по запросу на E-mail.

Гранулятор Модель ALPHA 70. Производитель PLASMAC (Великобритания).

Технические характеристики:

Экструдер Ø 70 мм. L/D=17:1

Производительность 100-150 кг/ч.

Зон 9 х 2,22 кВт.

Общая мощность 68,8 кВт.

Габариты 4185 х 4635 х 2830 мм.

В составе оборудования:

- конвеерная лента с металлодетектором;

- комбинированый измельчитель (бункер со шредером) - экструдер;

- блок фильтрации;

- гранулятор с воздуходувом и циклоном.

Паспорт на русском.

Цена 4.700.000=00 рублей с НДС.

Экструзионная линия ПВХ Krauss-Maffai для производства террасной доски. Германия. 1989 г.в.

Технические характеристики:
Экструдер Krauss-Maffai KMD-70KK, конический двухшнековый диаметр шнеков 70/150 мм.

Производительность 350 кг./ч.

Мотор асинхронный 55 кВт., частотный преобразователь Hyndai 55 кВт.
Ванна калибратора 3000 мм., 2 вакуумных насоса 5.5 кВт.
Протяжка с отрезным пильным устройством и новыми мотор редукторами привода.
В комплекте идет инструмент для производства террасной доски.

Цена по запросу на mail. Предложите свою.

Линия трубная ЛТ-160 из гранулированного ПВД в трубы до 1000 мм. 1986 г.в.

Пресс червячный ЧП 160х25 инд.513771

Производительность от 600 до 1000 кг/час.

Мощность линии 242 кВт., в т.ч.:

·                       Эл.двиг. пост.тока 200 кВт. Двигатель в полном порядке, запускали его.

· Эл.нагревателей 41 кВт.

Размеры габаритные 6420 х 3700 х 2480 мм.

Вес 11,2 тн.

Комплект: экструдер, тиристорный шкаф, двухтраковая машина, голова на экструдер (новая) - есть матрица, дорны а калибровки нет.

Цена 2,5 млн. рублей с НДС (2,2 млн. нал.)

Если нужна будет помощь в запуске – решим.

Если нужна к оборудованию вакуумная голова, то тоже обсудим,чертеж на нее есть.

Линия по производству ПВХ кабель-канала.

Производства «Завод Джи-Ти-Севен» (бывший «Кузполимермаш»), г. Кузнецк, Пензенская область. Оборудование производства 2007 года, в работе находилось не более месяца, остальное время – консервация на складе, комплект полный.

В составе:

· Одношнековый экструдер, диаметр шнека 45 мм (пять зон нагрева)

· Стол-калибратор с набором инструмента на пять типоразмеров кабель-канала + ванна охлаждения

· Тянущее гусеничное устройство с частотным приводом и датчиком скорости (обратная связь по скорости с отрезной пилой).

· Отрезная пила электрическая с пневматическим механизмом прижима и регулировки длины отрезаемого изделия.

· Упаковочный стол.

Стоимость оборудования –1.500.000=00 рублей с НДС 20%. (На апрель 2019 г.)

Доп.оборудование за отдельную плату.

· Дробилка ИПР -150М, Кузнецк.

· Шредер БЗС 0232 «Атлант», Белоруссия.

Линия производства металлопластиковых труб 2011 года.

Технические характеристики:

1.Производительность по типоразмерам:

Диаметр линии Средняя м/мин Максимальная м/мин

Ф16 7-8 10

Ф20 6-7 9

Ф26 4-5 6

Ф32 3-4 5

2. Мощность – 95 кВт.

3. Расход воздуха – 0,3 м3/мин.

4. Расход воды – 6,0 м3/час.

5. Длина линии 29-32 м.

Состав:

1 Экструдер полимера внутреннего слоя 1шт

2 Экструдер полимера внешнего слоя 1шт

3 Экструдер внутреннего слоя клея 1шт

4 Экструдер внешнего слоя клея 1 шт.

5 Шкаф управления электрооборудованием 3 шт.

7 внутренняя экструзионная головка 1комплект

8 внешняя экструзионная головка 1комплект

9 Формующий узел алюминиевой ленты 1комплект

10 Двойной разматыватель алюминиевой ленты 1 шт.

11 Стол 1 шт.

13 Аппарат ультразвуковой сварки 1шт

14 Охлаждающая ванна 2 шт.

15 тянущее устройство 1 шт.

16 Автоматический намотчик 1шт.

17 Автоматический загрузчик 4 шт.

18 Счетчик метража 1 шт.

19 Автосушилка 25кг 2 шт.

20 Автосушилка 50 кг 2 шт.

21 Специальные инструменты По 1 шт.

22 Принтер VIDEOJET 43S (США) 1шт.

23 PLC Система управления 1 компл.

24 Миксер 1шт.

25 Компрессор 1шт.

26 Поперечная сварка 1шт.

Цена – 8.700.000 рублей. Фото по запросу.

ЭКСТРУЗИОННЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛОВЫХ И СЛАБОТОЧНЫХ КАБЕЛЕЙ XINMING 90/25 И 70/25

С помощью двух экструзионных линии XINMING 90/25 и 70/25 (далее по тексту - линии) изготавливает более 7 700 км. кабеля в месяц.

При приобретении у нас линии, мы проведем мероприятия по монтажу, пусконаладочной работы и обучению персонала. Также в стоимость линии входят следующие запасные части:

- матрицы для наложения оболочки и изоляции на проволоки от 0,3 до 4,0 мм и кабеля от 1 до 3 жил диаметром от 0,3 до 4,0 мм., в общей сложности 48 шт.;

- нагревательные элементы на экструдеры,

- шнек на экструдеры,

и инвентарь:

- ППИ 30-30 1 200 кг.;

- пластикаты для окраски жил и кабеля (красны, синий, желтый, зеленый по 2 упаковки);

- катушки для намотки провода 80 шт.

Итак, для полнофункционального цикла производства кабельной продукции мы предлагаем Вам приобрести комплект из двух линий и дополнительного оборудования. Цена двух линий с вспомогат.оборудованием 22.000.000=00 (Двадцать два миллиона) рублей с НДС.

Фото по запросу.

В том.числе:

1. ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ Ø 70/25 для производства кабеля.

№ п/п	Наименование	Параметры	Кол-во	Функции
1	Отдающее устройство безвального типа	Ø 400-630 мм.	1	Отдача проводов
2	Рихтовальный станок	Четырех колесный тип	1	Рихтовка заготовки перед наложением оболочки
3	Экструдер	Ø 70Х25D мм.	1	Экструзия
4	Шкаф управления		1	управление системой
5	Охлаждаемая ванна	передвижная, одноярусная	1	Охлаждение
6	Сушилка	0.75 кВт.	1	Для сушения кабеля
7	Тяговая машина двух колесная	Ø 600	1	Тяга
8	Измеритель метража	механический	1	Измерение длины кабеля
9	Приемник двухосного типа	Ø 400-630 мм.	1	Намотка кабеля
10	Устройство автоматической подачи сырья	Бункер на 50 кг.	1	Подача сырья
11	Запасные части и принадлежности приборы КИП и автоматики		1	Принадлежности
12	Документация		1	Справка для пользователя

Состав и основные технические параметры

1. Отдающее устройство пассивного типа (двухосный)

1.1. Корпус оборудования изготовится из HТ250, без деформации с сопротивлением.

1.2. Подходящий барабан: PN400-630 мм.

2. Рихтовальный станок пяти колесного типа

2.1. На верху 4, внизу 4 колеса, сборного типа ,можно регулировать.

2.2. Можно регулировать количество колес.

3. Экструдер ø70x25.

3.1. Подходящий материал: ПВХ, пластифицированные: 100%.

3.2. Максимальная производительность: 110 кг/час.

3.3. Шнек.....................................................................................................Zhoushang.

а) Диаметр шнека: 70 мм.

б) Отношение длины к диаметру шнека: 25:1

в) Сталь 38CrMOAL (обработка шнека на твердость HB ≧850.

3.4. Цилиндр.....................................................................................................Тайван.

Б) Внутренний диаметр цилиндра – Ø70 мм.

3.5. Зубчатая коробка (по Итальянской технологии)......................................ЦзянСу.

а) Материал корпуса: чугун

б) Материал шестерни: хром, сплав сталь;

в) Обработка поверхности шестерни: принимает технологию высокочастотного затвердения, после шлифования, имеет особенность сопротивляемости износу и низкий шум.

3.6. Головка:

а) С выходом для подсоединения со-экструдера

б) Материал головки: алюминиево-хромисто-марганцевый сплав.

в) Технология обработки: поверхность головки с обработкой азотированием, канал с обработкой хромированием, полировка внутренней поверхности;

3.7. Нагрев и охлаждение. нагрев в 5 зонах

а) Корпус: 4 зоны

б) Головка: 1 зона

г) Охлаждение: 5 зон, с помощью вентилятора центробежного типа

д) Нагревательные элементы и 4 шт. вентилятора попеременно нагревать или охлаждать. регулировка температуры осуществляется в диапазоне 0-399°С, заданная температура поддерживается компьютером. Когда фактическая температура выше, чем заданная температура, автоматически выключит электропитание на нагревательные элементы и включит питание на вентиляторы.

3.9. Привод: 18,5 кВт двигатель переменного тока, преобразователь.

а) 18,5 кВт двигатель переменного тока

б) 18,5 кВт преобразователь

4. Главный шкаф управления, все приборы принимают оригинальные импортные.

4.1. Электропитание: 380 В., 3 фаза, 50 Гц.

4.2. Управление температурой.

а) Термореле.............................................................................................RKC

б) Реле..................................................................................... Германия АВВ

в) Регулировка температуры осуществляется в диапазоне 0-399°С.

4.3. Прочие приборы:

а) Амперметр......................................................................................Тайвань

б) Вольтметр.......................................................................................Тайвань

в) Кнопки, выключатели и лампы......................................................Тайвань

5. Нержавеющая стальная ванная

5.1. длина 6 метров,

5.2. Установлены стойки для ванны.

6. Сушилка

6.1. Сушилка 0.75 кВт. водоворотный тип

7. Тяговая машина.

7.1. Тип устройства – двух колесное .

7.2. Внешний диаметр колеса: 600 мм.

8. Измеритель метража

8.1. Диаметр нажимного колеса: Ø 254.8 мм.

8.2. Подходящий диаметр жилы: максимальный Ø 50 мм.

8.3. Механический с электронным счетчиком

9. Устройство приемное двухосное

9.1. Корпус оборудования изготовится из HТ250, без деформации с сопротивлением.

9.2. Подходящая катушка: PN 400-630 мм.

9.3. Двигатель для устройства приемного, на каждый вал один двигатель.

2. ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ Ø 90/25 для производства кабеля.

Отдающее устройство
Диаметр катушки	PN1600—PN2501
Экструдер
Диаметр сердечника кабеля	5-35 мм.
Диаметр после нанесения пластиковой оболочки	10-40мм
Производственная мощность экструдера	200 кг/ч.
Мощность двигателя	30 кВт.
Скорость вращения шнека	10-100об/мин.
Используемая мощность при нагревании	25 кВт.
Тяговое устройство
Количество цилиндров	4
Мощность двигателя	5.5 кВт.
Принимающее устройство
Диаметр барабана	PN1600—PN2501
Мощность двигателя	2.5kg.m

Состав и основные технические параметры аналогичен экструзионной линии Ø 70/25 (см.выше)

Дополнительное оборудование:

3. Линия бухтования ПП6/5

Напряжение сети	220В., 1-фазное, ~50 Гц.
Габаритные размеры Д х Ш х В	2005х850х1120
Максимальный диаметр кабеля, мм.	22
Максимальная масса отдающей бухты, кг.	70
Максимальная масса приемной бухты, кг.	70
Диапазон внутреннего диаметра отдающей бухты, мм.	20-500
Потребляемая мощность	0,18 кВт.

4. Автоматическое бухтонамоточное устройство.

Способ отдачи	Автоматическое натяжение
Способ укладки провода	Автоматическая
Количество оборотов мотора	0-500 об/мин
Наружный диаметр бухты	≤Ø 310
Размер отдающего барабана	≤Ø 630 мм.
Используемая мощность	2,2 кВт.
Внутренний диаметр бухты с кабелем	120
Высота бухты	30-100 мм.

5. Обмоточная машина HD-50L.

Принимающая катушка, мм.	500
Внешний диаметр кабеля, мм.	55
Обмоточная катушка, об/мин	2500
Резервный потенциал обмоточной катушки, мм.	800
Приемная катушка, мм.	1600-2600
Тяговое устройство гусеничного типа, кг.	500
Мощность, кВт.	3.7
Натяжение ленты, кг.	1.2

6. Линия одинарной скрутки XM-DJ-630 мм.

Диаметр скручиваемого провода	Ø 0.3 -3.0 мм.
Макс. диаметр после скрутки	Ø 15 мм.
Шаг скрутки	20-200 мм.
Количество оборотов	1000 об/мин.
Направление скрутки	S, Z
Регулировка натяжения приемного устройства	Пневматическое
Размеры приемной катушки	630 мм.

7. Упаковщик ТПЦ-АП 370М.

Габаритные размеры	2000х570х880 мм.
Напряжение электросети	220 В.
Потребляемая мощность	3,5 кВт.
Максимальная температура в термокамере	180°C.
Максимальные габариты упаковки	500х350х220 мм.
Тип используемой пленки	ПВХ, ПП, ПЭ, ПО
Ширина используемой пленки	до 450 мм.
Производительность	до 300 упаковок в час
Время непрерывной работы	8 часов

8. Катушки стальные 80 шт.

Диаметр 630 мм.

=========================================================================================================================

Линия SJ-65 по производству 3х слойных полипропиленовых труб типа PPR (20-63 диам.)

2013 год выпуска. Состояние хорошее, использовалась редко, простой в общей сложности 1 год.

В составе (есть фото всех узлов):

Экструдер 65/33, Экструдер 50/33, Экструдер 25/25, Бункер-Сушилка, фото выше.

Автоматический загрузчик

Экструзионный комплект 20-40 мм.(трехканальная голова, комплект дорнов и матриц, комплект клибраторов

Вакуумная калибровочная установка

Охлаждающая установка 2 шт

Тянущая установка

Отрезная установка

Укладчик

Компрессор

Нагреватели материального цилиндра (д 65 мм.)

Нагреватели материального цилиндра (д 50 мм.)

Термопары

Термоконтроллеры

Контактор

Переключатели
Дробилка
Маркиратор

Амперметр

Комплект ключей

Ящик с инструментом.

Цена 6.000.000=00 рублей с НДС.

Линия для ПВХ профилей фирмы КАЛКИН. Тайвань.
2000 год выпуска. Полный комплект.

Диаметр шнека экструдера 45 мм.

Комплект включает в себя: Экструдер, калибровочный стол, тянущее устройство, отрезной узел с вакуумным сборником.
Цена за полный комплект 690.000=00 рублей с НДС.

Экструзионная линия для панелей из ПВХ, 2007 г.в. № 1. Законсервирована.

Укомплектована:

1) Экструдер:

2) Калибровочный стол:

-фильера 250мм

-калибратор

3) тянущее и отрезное устройство:

4) Приемный стол-штабелер

Станок для термопечати

Смеситель электронный с водяным охлаждением. Компрессор, осушитель воздуха.

Охладитель фреоновый.

Цена линии – 1.700.000 рублей с НДС.

Экструзионная линия для панелей из ПВХ, 2007 г.в. № 2, законсервирована.

Укомплектована:

а) Экструдер

б) Калибровочный стол:

в) Устройство затягивания профиля:

г) Станок для резки профиля:

д) Приемный стол

е) Дробилка

ж) Фильера вагонки двухручьевая 100 мм.

з) Калибратор

Общее описание оборудования

На обоих устройствах возможен выпуск ПВХ вагонки

Состав линии:

1. Двушнековый экструдер:

-Диаметр шнеков 60мм

-Количество шнеков — 2

-Скорость вращения шнеков 1-39,1 об/мин.

-Способ нагрева цилиндра — электрический

-Количество зон нагрева -5

-Мощность нагревателей- 5кВт

-Мощность нагревателя адаптера фильеры -4 кВт

-Диапазон регулирования температуры- 50-300 0С

-Количество зон охлаждения- 5 (три водяных, один воздушный)

-Способ охлаждения- воздушный, водяной

-Установленная мощность- 71,08 кВт

-Производительность -180 кг/час

2. Устройство калибровки и охлаждения:

-Количество штуцеров для воды- 30

-Количество штуцеров для вакуума- 30

-Количество вакуумных насосов

-Мощность вакуумных насосов- 15 кВт

-Установленная мощность- 23,4 кВт

3. Тянущее устройство:

-Тип устройства-гусеничный

-Скорость протягивания- 0-4,6 м/мин.

-Ширина резиновых зажимов- 300 мм

-максимальное усилие вытягивания- 40 кН

-Количество электродвигателей- 2

-Установленная мощность- 3,84кВт

4. Отрезное устройство :

-Диаметр пилы- 500 мм

-Мощность электродвигателя- 2,2 кВт

-Мощность двигателя отсоса пыли- 0,9 кВт

-Установленная мощность -3,1 кВт

5. Штабелирующее устройство :

-Длина стола складирования- 6000 мм

-Привод сталкивателя- пневматический

6. Общие характеристики линии:

-Габаритные размеры- 21235*1520*2400 мм.

-Максимальная ширина производимого изделия -300 мм.

-Производительность — 180 кг/час.

Воздух: давление- 0,4- 0,7 МПа. Расход- 0,63 куб.м/час

Вода: давление- 0,2-0,3 МПа. Расход- 6 куб.м/час

Температура- < 120°С (контролируется приборами, установленными на линии)

Электроэнергия : напряжение- 380 В.

Мощность- 150 кВт.

7. Машина для термопечати ОТР-300

-Ширина термопечати - 300 мм

-Рабочая скорость - 0-10 м/мин.

-Диапазон регулирования температуры 0….100°С.

-Подключение к электросети - 380 В.

-Установленная мощность — 4,65 кВт.

-Габаритные размеры- 2300х1200х1900 мм.

-Вес- 900 кг.

8. Двухстадийный смеситель 200/500

- Общий объем- 200 л.

-Рабочий объем- 150 л.

-скорость вращения мешалок- 630-1300 об/мин.

-Мощность- 42 кВт.

Цена линии – 1.700.000 рублей с НДС.

Б/У Линия ЛТМ 90/30 с головкой трубной 75/160 для изготовления, литья из гранул полиэтилена труб с внутренним диаметром от 25 до 150мм. Длина линии 50 метров.

Комплектность: экструдер, три ванны с водяным охлаждением, тянущее устройство, приёмное устройство (барабан).

Некомплект: нет двигателей (три шт.) по 32 кВт на трёх ваннах охлаждения; нет форсунок на ваннах охлаждения. Эл.шкаф в наличии, но всё таки потребуется модернизация электрического шкафа.

Имеется полная тех.документация и на отдельно каждый агрегат и на линию в целом. Все сборочные чертежи есть.

Цена с демонтажём и погрузкой на транспорт, при безналичном расчёте 750 т.р. с НДС. При наличном расчёте 675 тыс. руб.

Фото и видео по запросу.

Оборудования по переработке полимеров.

Всё предлагаемое оборудование эксплуатировалось компанией-продавцом, находится в рабочем состоянии и эксплуатируется. Выведенное из эксплуатации и находится на складе компании и доступно для первоначального осмотра в неработающем состоянии в С.Петербурге. По каждой единице оборудования могут быть предоставлены более подробные данные об эксплуатации, технических характеристиках и реальной производительности по дополнительному письменному запросу.

1. Линия мойки С-ЛАМ500. Производство Беларусь. Год производства 2008. 1-й владелец. Исполнение – нержавеющая сталь. Действующий принцип – фрикционная мойка; 4 моющих, 5 сушащих центрифуг. Пригодна для переработки отходов с агрессивными загрязнениями, реализован принцип «оборотной» воды, расход воды: 1-2 м³ на 1 тонну сырья. Причина продажи: недостаточная производительность.

Используется для отбывки ПП биг-бэгов, ПВД пленки, любой «жесткой» дробленки. Производительность (11-ти часовая смена, средние показатели):

· ПП бэги до 1200 кг/смена

· ПВД пленка до 1500 кг/смена

· Дробленка до 400 кг/час

Эксплуатируется в паре со шредером (дробилкой) или отдельно. Подача материала в линию пневмотранспортом. Выгрузка в биг-бэг через циклон. (циклон и пневмотранспорт не входят в комплект)

Производительность зависит от чистоты материала, необходимость переборки снижает скорость подачи материала в линию. Вода оборотная, замена по необходимости, максимум 2-3 раза в смену (при очень грязном материале). Время слива-замены 40 минут. Встроенный флотатор воды (не материала!).

Обслуживание – 1 человек в смену.

Установленная мощность: кВт;

Потребляемый ток в рабочем режиме ≈80А;

Объем оборотной воды в системе ≈2м³;

Требуемое место для установки и эксплуатации ≈30м²;

Основные преимущества: низкий расход воды, удаление загрязнений с «нейтральной» плавучестью (опилки, чай, бумага) фракцией до 2,5 мм. Срок службы: при грамотном обслуживании – хоть 10 лет с настоящего момента.

Цена 700.000=00 рублей с НДС.

2. Шредер BANO FAST-800. Производство Италия. Год производства 2007. Исполнение – стандартное, для биг-бэгов и пленок. Действующий принцип – низкоскоростное измельчение; 2 статорных, 38 роторных ножей. Диаметр ротора – 680мм, ширина ротора – 800мм, рабочая камера 800х1000мм. 2-е сменные сетки 15мм и 30мм отверстия. Капитальный ремонт ротора с заменой основных подшипников в 2015 году. Причина продажи: недостаточная производительность.

Используется для предварительного дробления ПП биг-бэгов, ПП –пленка, ПВД/ПНД пленки (стрейч-плёнка – не более 25-30% вместе с любой более толстой пленкой), стрэп-лента, гофро-лист, канистра и любые другие изделия толщиной стенки до 3-5 мм.

Производительность (средние показатели):

· ПП бэги до 250 кг/час

· ПВД пленка до 200 кг/час (в зависимости от толщины)

· Прочие материалы - нет достаточной статистики.

Эксплуатируется в паре с линией мойки или отдельно. Подача материала в линию – ручная. Выгрузка в биг-бэг через циклон пневмотранспортом или на пол «под лопату».

Обслуживание – 1 человек в смену.

Установленная мощность: 55 кВт;

Потребляемый ток в рабочем режиме ≈30-80А (максимум устанавливается инженером для защиты от перегрузки);

Требуемое место для установки и эксплуатации ≈3м²; (без пневмотранспорта и циклона)

Основные преимущества: специальная конструкция ротора позволяет измельчать биг-бэги без предварительного разрезания. Ремонтопригодность и надежность при круглосуточном режиме работы, не требует перерывов для остывания в гидравлике.

Цена 1.200.000=00 рублей с НДС.

Экструдер JL45 Zipper extruder из ПВХ.

Станок новый. Два года как из Китая. Стоит под плёнкой.

Применяется при производстве зип застежек из материала ПВХ. С помощью замены форм для отливки возможно изменять их параметры. Он состоит из основного экструдера, устройства изготовления формы, резервуара для охлаждения воды, устройства для осушки воздуха, устройства скрепления и устройства автоматической перемотки. Благодаря удобной конструкции экструдер может быть легко прикреплен к основному оборудованию.
Особенности
1. Головка зип экструдера может выполнять экструзию под углом 90°.
2. Согласно специальным требованиям по подаче материала во время производства, цилиндр и червяк экструдера изготовлены из высококачественной легированной стали с хромированным покрытием, что обеспечивает устойчивость к ржавчине, высокой температуре и предотвращает от возможной деформации.
3. Экструдер оснащен резервуаром из нержавеющей стали.
4. Мотор экструдера ПВХ оснащен конвертером частоты Panasonic, который обеспечивает стабильную работу оборудования и его высокую продуктивность.
5. С целью охлаждения высокоскоростного экструдера и поддержания постоянной температуры станка при его работе, экструдер оснащен резервуаром для охлаждения воды.
6. Воздушная пробка применяется для подключения к источнику питания.
7. Нагревательный пояс цилиндра имеет покрытие из нержавеющей стали и отдельное устройство воздушного охлаждения, Внутренняя часть изготовлена из керамики.
8. Формы для литья оснащены фильтровальными сетками, они съемные, что позволяет легко их заменять или очищать.
9. Устройство перемотки ПВХ обеспечивает качество подачи материала и высокую продуктивность.
10. Приводной роликовый конвейер с передней и задней подачей оснащен двухтурбинным мотором торможения для осуществления контроля скорости работы мотора с помощью групповой частоты. (В передней части роликовый конвейер подсоединен к ремню и оснащен зубчатым колесом торможения).
11. Экструдер для цветных зипперов оснащен рабочей поверхностью из нержавеющей стали, имеет красивый дизайн и очень удобен в эксплуатации.
12. Благодаря современным технологиям, применяемым при производстве, экструдер ПВХ очень удобен в эксплуатации.

Технические параметры
Модель JL-45D

Материал ПВХ
Диаметр червяка экструдера 45 мм.
Отношение длины к диаметру экструдера 1:30

Скорость 10-35 м/мин
Ширина застежки ≤30 мм.
Толщина застежки 0.3-2.2 мм.
Основной мотор 7.5 кВт.
Мощность дополнительного мотора 1.1 кВт.
Мощность охлаждающего устройства 3 кВт.
Мощность дегидрации и сушки 0.75 кВт.
Устройство перемотки 1.1 кВт.
Нагрев 6,8 кВт.
Установленная мощность 12 кВт.
Цена 950.000=00 рублей с НДС.

Производство пленки полиэтиленовой термоусадочной

методом экструзии полимера с последующим пневматическим растяжением.

Год ввода оборудования в эксплуатацию 2007.

Проектная мощность производства 1095 тонн/год.

Экструдер LDPE и LLDPE мод.SM-80L-1800. Китай

Диаметр шнека 80 мм.

Толщина LDPE пленки 0.002….0.02 мм.

Максимальная производительность 200 кг/час.

Полностью налаженное производство (осталось даже сырье для производства в большом количестве в довесок), которое отлажено и готово к работе. В цену входит: смеситель, автоматический загрузчик, экструдер с экструзионной головкой и воздушным кольцом, подъемная вышка с приемным устройством, устройство «Корона», система роликов протяжки, автоматическая станция контактной намотки с автоматической обрезкой и автоматической сменой ролей. Автоматическое управление производится с главной панели управления: линией, и панели управления устройством намотки. Для нанесения печати используется двухцветная флексографическая машина HJ-2001-1500 Тайвань 2007 г.в. для печати на плёнке ПВД,ПНД с максимальной шириной печати 1400мм. с максимальной шириной рола 1500мм.

Открыть подробное описание с фото http://polgroup.ru/nel_PE_film.pdf

Куплено и установлено в конце 2008 года. Проработало 2 месяца и за ненадобности стоит по сей день законсервированным (почти новое). Стоит в собранном, рабочем состоянии.

Цена за полный комплект 7 миллионов рублей с НДС. (демонтаж и доставка в цену не входят. Демонтировать и погрузить поможем, но при наличии ответственного лица со стороны покупателя. Цену демонтажа надо будет обсуждать, так как я не знаю сколько это выйдет. По времени, все зависит от заинтересованности покупателя.)

Линия для производства труб РР 3 слоя (со стекловолокном) Ø 20-63 мм. Китай.

Производство полипропиленовых труб армированных стекловолокном. Новая линия, проведены пробные запуски.

Состав оборудования:

SJ55/30 Одношнековый экструдер – 2ед.(один экструдер-внутренний слой стекловолокно, второй – внутренний слой РР)

SJ65/33 Одношнековый экструдер -1ед.(наружный слой РР)

SJ30/25 экструдер для нанесения цветных полос -1ед.

Комплект трех-слойных экструзионных инструментов ф20-63м– 1ед.

ZKLQ-63 Вакуумный , разбрызгивающий сортирующий по величине резервуар-1ед.

Вакуумный калибратор для фильер -6ед.

QY-63B Тянущая гусеничная машина -1ед.

WXQG-63 отрезное без задиров -1ед.

CPJ-63 укладчик трубы -1ед.

SHD-50 сушилка-1ед.

SAL-800 загрузчик материала-1ед.

Система управления SIMENSE PLC система, SIMENSE OP17 операционный экран, Японский преобразователь, LG электрические элементы для низкого напряжения, с 3 единицами управления приборами, перемещающийся один тип управления

Гарантийные обязательства: Компания несет гарантийные обязательства на механические части на новое оборудования в течение 1 года, на электрические детали 6 месяцев, от даты подписания акта приемки пуско-наладочных работ и по согласованию на оборудование после пуско-наладки.

Цена: 10 млн.рублей с НДС. В стоимость включена стоимость пуско-наладочных работ, возможна рассрочка от собственника на короткий срок без %.

Линия для производства ПВХ подоконников (листа)

Цена 7.500.000=00 рублей с НДС.

Линия для производства ПЭВД. Модель Semafor 350/500, Франция. (Польша)

Мощность основного двигателя, кВт.	120
Управление двигателем	регулируемая скорость двигателя
Диаметр шнека, мм.	120
Материал шнека, мм.	38CrMOALA
Производительность, кг/ч.	150/300
Охлаждение шнека	Воздушное
Количество зон температурного контроля	6
Голова экструзионная	fixed
Банановый вал	есть
Ширина вытяжных валов, мм	1600
Управление скоростью вытяжных валов	Инвертор
Пневмоприжим вытяжных валов	Есть
Пневмоприжим вала тиснения	Есть
Узел закладки фальцев	Есть
Управление скоростью намоточного устройства	Инвертор
Намоточные валы	Конические
Диаметр втулки, мм	76
Состояние	В производстве.

Цена 1.120.000=00 рублей с НДС в Санкт-Петербурге.

Местонахождение – Европа.

Срок поставки -1 месяц.

Линия 5-слойная для производства стретч-пленки шириной 1600 мм. и PP типа „cast” Dolci 1988 Италия.

В работе была всего 5 лет. Сейчас подключили, запустили, всё исправно.

5 слоев Cast линии 1988 год.
4 экструдера

1. fi 70,

2. fi 55,

3. fi 55,

4. fi 55
Мощность двигателя 64, 45, 45, 26 кВт.
- Максимальная ширина пленки шириной 1600 мм.
- Корона лечения
- направляющие системы
- марка/модель 2 чиллера Siemens
- намотка полностью автоматическая
- восстановительное питание системы

Цена 11.000.000=00 рублей с НДС в Санкт-Петербурге. (На октябрь 2015 г.)

Местонахождение – Европа.

Срок поставки -1 месяц.

Линия грануляции KS-DX85. 2006 г.в. завод KUNG-HSING Тайвань.

Перерабатываемый материал: ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, ПС, АБС, работал на ПС и БОПС
Производительность до 250 кг/час
Диаметр шнека 85 мм:
Устройство смены фильтра: гидравлического типа.
Устройство охлаждения: водяное кольцо.
Тип сушки: центрифуга.

В случае проявленного интереса с Вашей стороны предоставлю фото и тех.документацию.

Цена 1.800.000=00 рублей с НДС.

Ручной сварочный экструдер HSK 10 DE с насадками.

Новый, отработал 3 часа, насадки новые-фторопласт.

  Легкий и компактный сварочный экструдер с расширенными возможностями по свариваемым материалам (PE, PP, PVC, PVDF). Профессиональный аппарат с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. В аппарате предусмотрен цифровой контроль температуры расплава. Экструдер незаменим при проведении сварочных работ в труднодоступных местах.

Применяется для сварки геомембран, листов и труб толщиной до 12 мм.

Используется пруток O3 и 4 мм.

Производительность:

по PE – 1,2 кг/ч;

по PP – 1,2 кг/ч;

по PVC, PVDF – 1,0 кг/ч.

ОСНОВНОЙ ЭКСТРУДЕР

Свариваемые материалы PE, PP, PVC, PVDF*

Запатентованный контроллер температуры расплава.

Запатентованная система подачи сварочного прутка в экструдер.

Электронный блок управления OMRON с индикацией  фактической  и заданной температур массы расплава.

Система контроля подачи нагретого газа.

Система защиты экструдера от холодного запуска.

Диаметр сварочного прутка 3 мм. и 4 мм.

Цена за экструдер 180.000=00 рублей с НДС + насадки по 4.000= рублей с НДС за шт.

Экструдер Ø 45 мм. для производства п/э пленки ПЭНД, ПЭВД.

В рабочем состоянии.

2 экструдера Алеко 900, приобретенные в 2010 г.

Размеры головки 50 и 60 мм.

Диаметр шнека – 45 мм.

Отношение длины шнека к диаметру L/D = 33

Частота вращения шнека – 15…75

Макс. ширина рукава - 870 мм.

Макс. скорость намотки м/мин. - 70

Макс. производительность кг/ч: ПЭНД - 50, ПЭВД - 80,

Количество зон темп. - 8

Потребляемая мощность - 38 кВт.

Паспорт Алеко 900.

Цена по 620.000=00 рублей с НДС за каждый.

Экструдер Ø 63 х 30 для ПВД

Пр-ва Киев Украина "Большевик", 1994 г/в. Использовался для наружной изоляции труб. В хорошем рабочем состоянии.

Цена 870.000 рублей с НДС.

Экструдерная линия для производства профильных изделий из ПВХ BCV/67/22/D Февраль 2008 года выпуска.

Производитель BORUSER PLASTIK&MAKINA SAN. ve TIC. LTD. STI. Турция

Производительность до 120 кг/ч.

Комплект поставки:

1. Экструдер двухшнековый D=67 L/D=22

2. Калибровочный стол 4,2 м.

3. Протяжное устройство.

4. Отрезка.

5. Покрасочная машина.

Экструдер двухшнековый BCV/67/22/D с зоной дегазации

Высота до оси линии 1020 мм.

Скорость экструзии зависит от инструмента и как
обычно находиться в диапазоне 3-5м/мин

Состояние экструдера - новый, не работал совсем.

Двухшнековий экструдер
Диаметр шнека D=67

Отношение L/D=22

Обороты шнека, макс. 45 об/мин.

Мощность асинхронного эл.двигателя 22 кВт.

Частотный регулятор АВВ.
Габариты 3950 х 1000 х 2350

Вес 2000 кг.

Тянущее устройство BPC 300/1600

Ширина гусениц тянущего устройства 300 мм.

Скорость 0,2….7,5 м/мин.

Габариты 2760 х 1160 х 1750

Вес 1500 кг.

Калибровочное устройство

Окрасочное устройство

Палитра 162 цвета

Тип тампопечать. Имеется пять паттернов шириной 320 мм. имитирующих породы деревьев. Работа устройства: краска из
ванночки, в которую погружен вращающийся паттерн через силиконовый
валик передается на изделие и далее сушиться разными методами. После
покраски изделие режется на заданную длину. Порезанные части попадают
на опрокидывающей стол длиной 6м.

Отрезное устройство

Цена полного комплекта линии - 5.141.000=00 рублей с НДС 20%. (На 25 мая 2020г. Курс $=71,8р.)

Местонахождение не в России.

Срок доставки и растаможки – 1 месяц.

Чиллер

промышленный холодильник) HITEMA модель ECA 016/CHP 2005г.в. (пр-во Италия)

Цена за каждый 230.000=00 рублей с НДС.

Фильеры и калибраторы

2(два) комплекта для изготовления :

- пластикового подставочного(донного) профиля Арт.142 используемый в 58-60 серии КБЕ;

- пластикового универсального подставочного(донного) профиля используемый в 70 серии КБЕ, Тиссон и Века.

Цена за два комплекта 320.000=00 рублей с НДС.

Линия для производства полиэтиленовых пакетов

Итальянская пакетосварочная линия ELBA, 2003 г.в., состояние отличное, пакет типа майка, производительность 600 штук в минуту, полностью автоматизирована.

Линия демонтирована.

Цена линии - 1.100.000=00 рублей с НДС

Б/у экструдеры. Китай, Ekang-Тenon. Не эксплуатировались.

Использовалось только 1 раз запускали при пуско-наладке, заниматься производством не стали, так что почти новое. Хранение складское.

EK - 2000 Экструдер бутила

Описание: * Автоматическое управление отверстием форсунки, параллельно пневматическим и гидравлическим методом * Возможность точной регулировки температуры и интервала, реакции датчика 1/100 сек * Простая и быстрая смена ширины зазора форсунки * Простое управление всеми функциями при помощи программного управления * Возможность контролировать качество покрытия бутилом на цветном сенсорном экране Технические характеристики: Объём бутила: 14 л Скорость: 18 - 28 м/мин Вес: 500кг Компрессор: 0,8 МПа Размеры станка: 3000мм(L) x 500мм(W) x 600-950мм(H) Мощность: 3,75кВт, трёхфазная сеть 380В 50Гц Регулировка форсунок: 6 - 19,5 мм.

Цена Экструдер бутиловый 1,2 млн.рублей с НДС.

TSE Экструдер двухкомпонентного герметика (тиокола) вторичная герметизация стеклопакета

Описание продукта

Номер изделия: SZF экструдер тиокола

Характеристика продукта

высокая производительность, устойчивая работа

Техническая характеристика изделия

Машинный Размер: 1100 (L) x 1050 (W) x 1650 (H)

Dishcharge: 10L/min

Компрессор: 0.5-0.7Mpa

Смешивание уровня: 6:1-14:1

Экструдер тиоколовый Цена 650.000 рублей с НДС.

Стол для запечатывания Поворотный монтажный стол.

Макс. Размер стекла 2х2 м

Мин. Размер: 0,5 х 0,5 м.

Цена 150.000= рублей с НДС.

Под заказ Китайские экструдеры www.polgroup.ru/extruder.html

Линии для производства погонажных изделий из ПВХ

№	Наименование	Страна, предприятие	Марка	Год выпуска	Производи-тельность	Мощность	Состояние
*Экструзионные* *3 линии.*
1	Экструдер Ø 65 конический	Цзинь Ху Китай	SJZ 65/132	2008	280 кг/час	72/65 Квт	рабочее

	Калибровочный стол	Ю. Корея	KCL4S-200-PR	2005		10,1 кВт	рабочее

	Протяжное устройство	Ю. Корея	KHP1.2-1A3.7-PR	2005	5,5 м/мин	3,75 кВт	рабочее
	Отрезное устройство, упаковочный стол	Ю. Корея	KCU170-KN1-PR	2005		0,4 кВт	рабочее

Цена 1 линии – 2.500.000=00 рублей с НДС.
2	Экструдер Ø 68 двухшнековый цилиндрический	Saehoon Corp. Ю.Корея	KPT68-18AW	2005 г.в.	120 кг/час	86,4 кВт.	рабочее

	Калибровочный стол	Ю. Корея	KCL4S-200-PR	2005		10,1 кВт	рабочее

	Протяжное устройство (фото 3)	Ю. Корея	KHP1.2-1A3.7-PR	2005	5,5 м/мин	3,75 кВт	рабочее
	Отрезное устройство, упаковочный стол	Ю. Корея	KCU170-KN1-PR	2005		0,4 кВт.	рабочее

Цена 2 линии – 1.350.000=00 рублей с НДС.
3	Экструдер Ø 40 конический	Daesung Ю.Корея	KUS-E-3200	1999	80 кг/час	38,15 кВт.	рабочее

	Калибровочный стол	Ю. Корея	KUS-S-3000	1999			рабочее

	Протяжное устройство	Ю. Корея	KUS-S-3100	1999	1,2~5 м/мин	3,75 кВт.	рабочее

	Отрезное устройство, упаковочный стол	Ю. Корея	KUS-S-3300	1999			рабочее

Цена 3 линии – 1.250.000=00 рублей с НДС.
	*Вспомогательное оборудование*
4	Ламинатор Термоперенос	Chang-Dae Machine Ю.Корея.	CDR-102	2005	3 м/мин	1,5 кВт.	рабочее
5	Ламинатор Термоперенос	Chang-Dae Machine Ю.Корея.	CDR-102	2005	3 м/мин	1,5 кВт.	рабочее
6	Ламинатор Термоперенос	Chang-Dae Machine Ю.Корея.	CDR-102	2005	3 м/мин	1,5 кВт.	рабочее
Цена CDR-102 – 170.000=00 рублей с НДС.
7	Ламинатор большой	Chang-Dae Machine Ю.Корея.	CDR-103	2005	3 м/мин	1,5 кВт.	рабочее
Цена CDR-103 – 220.000=00 рублей с НДС.
8	Миксер двухстад.	Dong Bang Ю.Корея	DBMX-300, №2003710	2003	объём гор/хол 200/500литр	33,7 кВт.	необходим ремонт датчика
Цена– 350.000=00 рублей с НДС.
9	Миксер	TAE SUNG Ю.Корея	TS MIXER 75	2003	вместимость 100 кг	30 кВт.	рабочее
Цена– 250.000=00 рублей с НДС.
10	Миксер	СССР	данные отсутствуют	не установлен	вместимость 75 кг	15 кВт.	рабочее
Цена– 150.000=00 рублей с НДС.
11	Термопласт Автомат	Kuasi ГДР /Германия/	Kuasi 410-100 №33-537-04/18 ГДР	1988	110 кг/час	26 кВт.	проблемы с вспрыском
Цена– 1.350.000=00 рублей с НДС.
12	Дробилка	DEO КВТ.OO MACHINERE Ю.Корея	MIDDLE SHEED Grider DWMC-7.5HP	2004	50-150 кг/час	5,5 кВт.	рабочее
Цена– 120.000=00 рублей с НДС.
13	Дробилка (фото 18)	КузПолимерМаш Россия	ИПР-150	1999	50-150 кг/час	3,2 кВт.	рабочее
Цена– 60.000=00 рублей с НДС.
14	Холодильник тех.воды	HYUNDAI ENGINEERING Ю.Корея	данные отсутствуют	1999	100 лит/мин	8,65 кВт.	рабочее
Цена– 210.000=00 рублей с НДС.
15	Холодильник тех.воды	YU JIN Ю.Корея	AVTO CHILLER YJ-15 N 02030653	Год не установлен	190 лит/мин	11,5 кВт.	необходим ремонт компрессора
Цена– 270.000=00 рублей с НДС.

Сушилка SOMOS ТА-70

Цена по запросу на E-mail.

Роликовый протяжный механизм

Цена по запросу на E-mail.

Линия пр-ва ПВХ пленки или ПВХ панелей с производительность до 100 тн/час.

пр-ва США и Японии. Паспорта есть на всё.

1. Одновинтовой экструдер с дегазацией для полимеров марки CFE-699-А-04 пр-ва компании KELLER(США), произведенный по заказу компании KOBE STEEL (Япония) и лицензии компании DUPONT. Экструдер имеет по всей площади рубашку нагрева-охлаждения теплоносителем (термомасло или водяной пар) Экструдер имеет следующие параметры:

Общая габариты экструдера с учетом редуктора и двигателя - длина 12 метров, ширина - 2,5 метра, высота -1,5 метра, общий диаметр корпуса с учетом рубашки нагрева-охлаждения - 950 мм., диаметр винта - 600 мм., длина винта -7800 мм. Захват объема шнеком за оборот 80 литров. Общий вес экструдера без ЗИП -50 тонн.

Рабочее давление в корпусе до 300 бар, рабочая температура нагрева расплава – до 300 градусов

Средняя производительность по полимерам - 80-100 тн/час, рабочие обороты редуктора 25 об/мин.

Экструдер укомплектован параллельным редуктором компании POWER-TECH INTERNATIONAL (FOOT-JONES) типа 2503-HLE, взрывозащищенным электродвигателем SIEMENS 355L 250 кВт., магнитной муфтой DYNAPAR 53Z.

Экструдер поставляется с запасным рабочим винтом и полным комплектом ЗИП и автоматики.

Экструдер имеет зоны подачи, уплотнения, продвижения, выдачи продукта и дегазации (или отбора водяного пара). Экструдер комплектуется двухконтурной змеевиковой печью пр-ва Германия для нагрева теплоносителя.

Экструдер применим для производства мастербатчей, простых гранул полимеров, плавления и подачи на экструзию в фильеру ПЭТФ, ПВД, ПНД, полипропилена. В наличии 2-е полнокомплектных установки.

2. Многовалковый аппарат каландрирования (каландр) и термофиксации полимерной пленки пр-ва KOBE STEEL (Япония). Пленка нагревается и прокатывается через линию подающих роликов в количестве 20 штук (идут в комплекте). Управляется одним редуктором двухстороннего хода. Корпус аппарата выполнен из нержавеющей стали AISI430, ролики и валки из нержавеющей стали AISI321, силовой механизм передачи выполнен из высокопрочных износостойких сталей. В наличии 1 шт.

3. КРИМПЕР (гофровочная установка)ПОЛИМЕРОВ.

4. Установка раскатки и обезвоживания полимера.

5. Многовалковый аппарат каландрирования (каландр) и термофиксации полимерной пленки c прижимным подающим роликом пр-ва KOBE STEEL (Япония). Пленка нагревается и прокатывается через линию подающих роликов в количестве 8 штук (идут в комплекте). Управляется одним редуктором. Корпус аппарата выполнен из нержавеющей стали AISI430, ролики и валки из нержавеющей стали AISI321, силовой механизм передачи выполнен из высокопрочных износостойких сталей. Общий вес аппарата 11 тонн. В наличии 6 штук.

Цена и фото по запросу. Местонахождение – Санкт-Петербург.

============================================================================================

По запросу на mail пришлю КП:

Линия для производства однослойной стрейч – пленки 750.000=00 руб.с НДС.

Линия по производству полипропиленовых тканых мешков 1.400.000=00 руб.с НДС.

Линия для изготовления картонных гильз 500.000=00 руб.с НДС.

Пакетоделательная линия GFQ700 Двух палубный. Тайвань 2005 года 500.000=00 руб.с НДС.

Пакетоделательная линия 2008 года BOOSUNG. Корея Двух палубный 850.000=00 руб.с НДС.

Пакетоделательная линия Taejin . Двух палубный. Корея 2010 года 920.000=00 руб.с НДС.

Флексографическая машина Корея 4 цветная 1.000.000=00 руб.с НДС

Закупаем б/у оборудование и приборы для резины и пластмасс, таблеточные машины.

Шнеки и гильзы